摘要：工程建设离不开混凝土，以前我们给予过多关注的是混凝土的强度，即混凝土的耐久性，但是，随着时代的改变，经济的发展，在对质量精益求精的今天，混凝土的外观成了各行业工程技术人员广泛讨论的话题。今天的混凝土，不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。因此项目部组织各部门、施工队结合现场实际情况，对混凝土缺陷产生的原因进行分析，并制度了相应预防措施，来保证混凝土外观质量。
关键词：精益求精；外观缺陷；原因分析；预防措施
混凝土外观质量是指以水泥和水组成的水泥浆体为粘结介质，通过振捣密实，将分散其间的不同粒径的粗、细集料胶结在设计的容积内，使其硬化成为一种具有一定力学性能的人工石材，外表颜色一致，平整光滑，节缝平顺。
1混凝土外观缺陷的成因及预防措施
混凝土外观质量缺陷的类别较多，主要有：蜂窝、麻面、烂根、露筋、孔洞、外形缺陷以及裂缝。本文就以上述这些质量缺陷进行分析讨论，由于裂缝的产生的原因更加复杂，是深层次的问题，在这里就不作阐述。
1.1蜂窝、麻面、烂根
蜂窝主要是混凝土局部表面缺少水泥砂浆而造成石子外露，类似蜂窝。
麻面、烂根主要特征是混凝土表面气泡多，有许多小凹坑，表面不光滑，有起砂的现象，表层开裂脱皮，根部水泥浆流失造成混凝土外露石子，气孔较多。原因有如下几点：
（1）模板的接缝不严密、模板上的孔洞未封堵好，在混凝土浇筑时水泥浆流失；
（2）模板表面未清理粘有混凝土渣，未涂刷隔离剂，模板使用过度表面粗糙不平；
（3）混凝土自由下落高度超高，引起水泥砂浆与石子分离；
（4）混凝土振捣时间过长，混凝土有离析现象的产生；
（5）振捣时间不充分或漏振，混凝土内的气泡不能充分排出，造成混凝土不密实；
（6）混凝土泌水过多，不能及时排出；
（7）模板根部未封堵及封堵不严，造成漏浆。
预防措施：
（1）模板应表面清理干净，均匀涂刷隔离剂，加固牢靠，模板接缝与孔洞应封堵密实，浇筑过程有专人检查，发现漏浆及时处理；
（2）控制混凝土的自由下落高度小于1.5m，如不能满足，可以采用串筒、溜槽的方式，且避免浇筑时混凝土直接冲击钢筋；
（3）振捣应充分均匀，做到快插慢拔，时间不宜过长且过短，直到表面泛浆，不再有气泡上浮为止。
（4）严格控制混凝土的分层厚度，不超过振动棒作用部分的1.25倍为宜；
（5）模板根部缝隙要封堵严密，防止漏浆，在浇筑混凝土前先浇筑一层同配合比的垫底砂浆。
1.2露筋、孔洞
露筋是构件内部钢筋未被混凝土包裹住引起钢筋的外露。
孔洞是混凝土中孔穴的长度及深度均超过钢筋的保护层厚度。发生的原因主要有：
（1）钢筋没有保护层，缺少垫块或垫块过少，致使钢筋紧贴模板；
（2）混凝土发生离析，致使钢筋周围只有石子，而无水泥浆的包裹。
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（3）混凝土振捣不充分或漏振，致使混凝土局部不密实产生孔洞，引起钢筋外露；
（4）混凝土坍落度小，导致混凝土下灰难，振捣时骨料无法下降；
（5）在混凝土布料时，在钢筋比较密集的部位或有预留孔洞的位置混凝土被档未完全下落，未振捣密实接着覆盖上层混凝土，形成孔洞。
预防措施：
（1）钢筋安装时，注意钢筋的定位要准确，钢筋绑扎完成后，在钢筋上绑扎垫块；
（2）模板安装完后，钢筋班组派专人对钢筋的保护层垫垫块；
（3）混凝土在振捣时，避免振动棒触碰钢筋，必要时可将局部钢筋分开一点，待振捣完时，再恢复；
（4）控制混凝土的下料高度，避免离析现象的产生，混凝土振捣要均匀充分，不能漏振或欠振；
（5）连续有预留洞口的部位，可以在模板侧面加开振捣口。
1.3混凝土的外形缺陷
混凝土的外形缺陷主要是错台、胀模、棱角不顺直、缺棱掉角。主要原因有：
（1）模板的接缝处不平整，模板边未带线调直，模板使用过度，板厚不一致；
（2）模板的刚度不够，加固不牢靠，混凝土浇筑时不能有效的抵挡其侧压力；
（3）模板支设前未涂刷隔离剂，造成混凝土粘贴模板；
（4）在混凝土浇筑后还未终凝前，模板因外力受到扰动，造成边角拉裂脱落；
（5）拆模时间不足，方法不当，造成混凝土边角掉落。
预防措施：
（1）模板的接缝应平整，模板支设后带线调直模板，破损严重的模板应更换；
（2）按编制好的方案加固模板，浇筑时应能抵抗混凝土的侧压力；
（3）模板支设前必须清理干净且涂刷隔离剂；
（4）混凝土浇筑12小时后，才可拆除模板。在环境温度较低时，可延长拆模时间。在拆除模板时，方法要得当，严禁野蛮施工。
2混凝土外观质量缺陷的处理
对于蜂窝、麻面的处理措施，先用錾子及钢丝刷剔除松动的颗粒、表面浮浆杂物，范围比原缺陷面积稍大一点，然后用清水冲刷干净且充分湿润，再用同等级或高一标号的水泥砂浆抹平压光。对于较大的蜂窝，凿除缺陷位置的疏松颗粒，刷洗干净，再用细石混凝土仔细填塞密实，最后用塑料薄膜覆盖养护。
对于露筋、孔洞，将露筋部位清除刷洗干净，在表面用砂浆抹平后养护。对于孔洞部位应凿除胶结不牢固的部分至混凝土密实的部位，清除石子杂物，用高压水彻底清理干净，但不得有积水，然后在孔洞的混凝土表面均匀涂刷一层水泥浆体，再支设模板，模板高出孔洞的顶部，可做成喇叭口状，采用高一等级的细石混凝土浇筑振捣，待混凝土完全的凝固后，凿除多余的混凝土，表面用水泥砂浆抹平，最后洒水覆盖养护。如孔洞比较小也可以采用灌浆的方式解决。
对于混凝土外形和外表缺陷，错台、胀模、缺棱掉角、砂斑、掉皮等，可以用磨光机打磨或凿除多余的部分，清除干净浇水湿润，用水泥砂浆抹平即可。对于砂斑、掉皮可以暂时不做处理，在装修施工时进行打磨处理。
3结语
根据以上分析，混凝土外观质量的缺陷形成的原因比较多，也较复杂，在施工前、施工中、施工后都有因素产生，在这三个阶段提前做好预防控制的工作。在施工前做好充分的施工技术准备，在施工中严格按照相关的程序进行施工操作，施工后的维护。我们只有在整个施工当中做到事前的风险预防，施工过程的严格控制，事后的有效处理。混凝土外观质量是完全可防可控的。
参考文献
[1]《混凝土结构工程施工规范，GB506666-2011》，中国建筑工业出版社，2012.
[2]《混凝土结构工程质量验收规范，GB50204-2011》，中国建筑工业出版社，2010.
论文作者:谢伟平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/13
标签：混凝土论文; 模板论文; 孔洞论文; 钢筋论文; 缺陷论文; 密实论文; 砂浆论文; 《基层建设》2018年第36期论文;