摘要：PLC自动控制技术是目前变频器中应用最为广泛的控制技术，特别是在电气自动控制领域，PLC自动控制技术起着举足轻重的作用。在变频器的控制工作中，PLC自动控制技术的引入可以有效地改变变频器的直流调速模式。有效避免传统变频器导致的线路传输竞争问题和变频器数据处理能力较弱的问题，反过来，改善了逆变器的交互功能，从根本上改善了逆变器的工作稳定性。
关键词：变频器控制；PLC自动控制技术；技术应用
引言：
在变频器发展创新过程中，PLC自动控制技术一经出现，就成为了变频器提升自身计算能力和调速功能的支撑。随着我们信息化技术的不断发展，如今的 PLC自动控制技术可以有效的改善变频器在数据处理、产品质量、工作效率等方面的缺陷，帮助变频器以更好的工作状态运行。
一、PLC控制技术简述
（一）PLC控制系统的应用特点
在工业自动化中，工业控制应用可用于确保通过可编程控制器稳定控制桥式起重机设备的相关参数。通过在工业控制工作中获取操作数据来确保工业控制操作的稳定性。应用于变频器的PLC技术是一种新型的控制技术，可以将电子技术与计算机技术联系起来。通过工作数据的规划和处理，全面提高了逆变器组成的相关工作效率。PLC技术具体技术优势表现在：首先，PLC控制管理系统的应用可以在工业控制操作过程中通过数据采集和及时处理和分析来收集数据。控制系统可以在第一时间掌握到各设备的工作情况，极大程度上的提高了工业控制的操作灵活性。其二，应用该技术可以有效的对工业控制中各设备的工况做出调整，以保证工业控制设备在一个合适的运行参数下工作。其三，使用PLC控制系统可以将较为分散的工业控制联系起来，通过工业网络在各台设备之间建立一个完善的通信网络体系，使得各设备之间的工作运行参数可以交流互通，并以此形成一个可靠的生产系统整体，做好工业控制的协调工作。其四，PLC控制系统是通过信号来控制工业控制整体工作的运行开关，最大化程度上的加快的信息的传递效率，从根本上提高了控制效率。PLC的整体工作原理如下图一所示。
（二）变频器中PLC控制系统的选择
在实际工业自动化控制中，企业要根据自身发展情况，选择与项目工程相符合的变频器控制系统。在市场上流通的逆变器中，逆变器的高性能成本相对较高，工业企业在选择逆变器时必须首先考虑工业设备的相关参数。逆变器的选择基于不同类型机器的运行效率。其次，企业在选择变频器时应考虑设备在实际工况下的稳定性。因此，在选择变频器时，公司应充分考虑以下几点。一个是逆变器的型号，不同类型的逆变器将适应不同类型的仪器。且不同信号的变频器也有着较大情况的价格差异，为保证企业生产效率和经济效益，企业要根据实际需求选择合理型号的变频器帮助企业进行日常工作。其二是变频器的电源模块及其容量，这是影响变频器工作效率的主要因素，也是企业考虑变频器种类的重要依据。其三是变频器的通信联网能力，现如今，工业自动化的时代是信息的时代，只有满足工业通信能力的变频器才可以更好的为企业服务。其四，在选择变频器种类时，要考虑到企业工作场地的电压等级，输入信号类型和连接方式，保证变频器可以在企业中发挥出最大效力。
二、变频器中PLC自动控制技术的实现
（一）变频器中PLC模块的选择
为了实现变频器中的PLC自动控制技术，首要条件是选择满足变频器工作条件的PLC自动控制模块。变频器采用PLC自动控制技术时，合理选择控制模块是保证变频器工作效率稳定的重要因素。在考虑逆变器模块时，首先要考虑的是PLC模块功能选项，其中应考虑PLC自动控制系统。模型，输入和输出点，存储器容量，电源类型，通信网络，编程功能及其控制功能。在实际工作开展前，还要根据企业的实际工作场地电压，输入信号类型等调整变频器工作方式，企业配备的 PLC自动控制系统可以有效地满足企业变频器的工作需要，从根本上提高企业的工作效率。
（二）通信协议方式
PLC自动控制系统在变频器中的很大一部分应用是通过通信协议实现的。在变器中使用的通信协议可根据适用的形式分为自由端口通信和MODBUS通信模式。PLC自动控制系统通过这两种通讯方式控制变频器的工作过程。这两种通信模式各有特点，适用于不同工况下的变频器选择。用于自由端口通信协议的PLC自动控制系统可以自由地控制通信协议，并且还可以在不同类型的逆变器之间形成通信网络。因此，大部分企业在编写完善自身的程序流程后，绝大多数会选择自由口通信模式来提高变频器工作的稳定性。而 MODBUS通信协议模式更适合对企业工况有特殊需求的变频器使用，其通信模式本质为一种串行的通信协议，因此 PLC自动控制系统可以有效检验变频器在工作过程中的CRO和 LPC的检验，从根本上满足企业的工作需要。
（三）连接变频器端子与PLC自动控制系统
在大多数情况下，为了改善变频器与PLC自动控制系统之间的连接，企业将处于基本通信协议模式。此外，PLC自动控制系统直接连接到逆变器端口，以提高其应用价值。从根本的使用方式上，可以将这种连接方式分为两类。其一是PLC自动控制与数字端口的连接，其二是PLC自动控制系统与模拟端口的连接。在连接过程中，必须根据变频器的实际工作状态选择变频器端口进行连接，在大部分工况下，使用数字端口进行连接的
变频器更具备灵活调节自身工况的功能，更容易控制逆变器的工作状态，这是一种相对稳定的连接方法。
三、PLC自动控制技术的优势
（一）故障智能诊断
在传统的桥吊控制系统出现故障时，人工诊断系统只能对其单进程或是单一的对某故障来进行排查，无法从一个整体的层面，从大局来观察故障发生的脉路，存在着较大的局限性。而人工智能诊断技术可以从整体上来观察桥吊控制系统管理脉络，从多进程来观察PLC控制系统故障发生点，及时发现并处理各种大型设备的故障问题并对故障风险进行预测。提高故障处理效率，提高桥式起重机项目整体运行速度。
（三）系统智能控制
集成了现代技术的智能控制，结合了新的微机控制技术，网络通信技术和自动化控制技术。以计算机技术为处理数据的根本，通过桥吊系统的网络技术来传输数据，及时了解并进行网络节点相关的桥吊系统问题，通过智能技术来对其进行自动化式的处理，提升整体桥吊系统的工作效率，实现桥吊系统实时监测，分析和控制，应用最新的智能技术，保证桥吊系统的稳定运行。PLC自动控制系统在桥吊系统控制是一个复杂工程，利用多种智能技术进行协调运作是其发展方向。
四、结束语
在变频器的控制中，PLC自动控制系统相当于一台与变频器连接紧密的微型计算机，具有使用寿命长，稳定性强，精确度高的优点。在实际工程中，PLC的出现弥补了变频器处理数据的缺陷，全面提高了现代化工业发展的水平。
参考文献：
[1]刘艳英.浅析变频器中PLC自动控制技术的运用[J].农村经济与科技，2016，27（18）：265-265.
[2]王洁，李江红.浅析变频器中PLC自动控制技术的运用[J].科技展望，2015（21）.
论文作者:董洪伟1,顾欣炜2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/23
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