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摘要：活套位于中轧后和精轧区域， 通过活套高度的调整实现无张力轧制。定期的维护可以稳定活套的使用寿命及稳定性，随着活套故障的减少，降低了现场工人的劳动量和劳动强度，减少了轧线停机时间，提高了棒材产量，为稳定生产，进一步提高棒材的产品质量创造了有利条件。
关键词：活套；稳定性
1、工艺概述
棒材生产线目前使用的活套的特点是采用CCD成像原理，CCD的扫描方式是始终从CCD的零位开始扫描，只检测到第一个有效信号，其余的信号均不做处理。棒材生产线所使用的活套扫描器为了避免导槽内积水反射产生错误信号的干扰将CCD反装这样就只对最高一根棒材进行控制。对较低的那根不产生任何反应。所以理论上说从电气角度具备切分后活套投入使用，活套扫描器准确检测的条件，这样要求工艺料形必须严格控制。切分后活套投入使用应选择通槽检测，即由原来只检测最北线变为将活套器正对扫描器位置处全部拉通。
2、消除影响活套稳定性的因素
2.1消除雾气的影响
进入冬季，轧线雾气较大活套扫描器镜头及铁房内潮湿容易造成活套故障。及时擦试镜头，清除铁筒内及活套器导槽内氧化泥，活套房内加入电加热器，温度低时投入，可使活套扫描器保持干燥的工作环境， 活套房外部加苫布可防止轧机水和雾气进入房内，从而保证活套的稳定运行。活套扫描器由于受雾气影响严重，原来靠轴流风机吹雾气效果不好。现改为将活套扫描器放置到做好的铁房子内， 该铁房子前部是一个铁筒喇叭口正好对正活套器检测口，铁筒喇叭口底部增加四分风管，来自空压机的风源将活套扫描器镜头前的雾气吹散。 活套扫描器由于器身处于负压环境很容易将雾气从房子缝隙中吸入房内导致活套扫描器器身结水，为了克服此缺点一方面在铁房内增加加热器，一方面在吹雾风管上加了一个三通让大量的风从铁筒喇叭口底部吹出另外少量的风吹到活套铁房内部抵弱负压效应。 并且冬季将苫布盖到铁房子外面，减小缝隙量。
2.2减少活套扫描器损坏故障
每天对活套扫描器进行检查包括活套器身是否有结水珠现象，镜头是否有结雾情况，温度是否在规定范围内。 对于在线 1号至 5 号活套分别对待，1 号、4 号、5 号是必用活套扫描器，对其进行编号做好记录跟踪其运行情况，暂定为每三个月更换一台。 2 号、3 号、活套扫描器只有在切分轧制时使用，每次换品种时安装，轧制完毕将活套扫描器拆下擦拭干净收好。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 换品种时要对所用活套扫描器进行效验，尤其是当活套器由于磨损被更换时，必须认真对活套扫描器重新标定。活套扫描器标定时，当在低位时现场显示在 6.8-7.0 之间，电脑显示在1700-1900范围内即可， 经过计算后的比例系数在 0.080-0.089 之间活套扫描器工作区间较稳定。
2.3 活套掉套和起套晚的解决方案
正常过钢过程中活套掉套和起套晚首先检查气路是否正常，从活套阀台到起套气缸直到起套臂起套气缸，保证气动阀台压力在规定的范围， 保证在手动起套过程中起套各回路无漏气现象，各管路无磨损无漏气。 起套臂无框量，起套辊无卡阻，销子在正常位置无退出现象。活套扫描器镜头干净无水汽及雾气红烟等影响正常工作的障碍物，活套扫描器固定是否牢固，镜头与活套器是否在一条线上是否有遮挡。对活套扫描器进行重新标定。
2.4减少活套抖动的因素
首先活套工作的动力是压缩空气，所以保证正常工作的气压是关键所在，即 0.55-0.65MPa 之间，气压变化幅度大是造成活套不稳的直接原因。所以要定期检查气动面板上的压力值。活套前后两架轧机之间的速度是否匹配，正常状态下每架轧机的速度变化不应该超过 3-5 转， 如果前后某架轧机出现速度波动较大也会影响活套的稳定。 所以过钢过程中定期查看速度曲线，及时解决速度不稳现象。 汽缸窜气造成起套后起套辊汽缸力量不足以维持正常红钢的压力导致像弹簧那样颤动不停，这样造成轧制出来的钢忽粗忽细产生质量异议。 所以要定期检查并更换汽缸。 活套扫描器正常工作时是十分稳定的，正常波动范围在 0.1-0.4 之间， 如果内部电路板出现问题也会导致活套不稳定。 所以要定期检查并更换活套扫描器。
3、活套常见故障及处理方法
（1）过钢过程 HMD 曲线掉信号：检查活套扫描器镜头前有无遮挡，有无误信号干扰，吹雾风管是否正常，若以上都正常则是活套扫描器本身故障，需更换活套扫描器。
（2）过钢过程反馈曲线掉信号：检查有无起套命令，起套阀头是否接触良好，过钢时是否得电，活套前架和活套后架轧机的速度和电流是否正常，活套气缸有无窜气现象，起套后是否有力。若以上都正常则是活套扫描器本身故障，需更换活套扫描器。
（3）过钢过程出现拉钢：检查活套前架和活套后架轧机的速度和电流是否正常，重新标定活套扫描器仰角，掌握好活套测试棒的亮度，将低位值标到 6.8-7.0 范围内即后。
（4）活套不稳：检查活套扫描器镜头前有无干扰，气缸有无窜气，生产料型调整是否正确。
（5）活套辊不起或抖动：气动换向阀不换向，压力低，风管破损，汽缸销子掉，汽缸窜气，利用排除法依次排除故障原因后更换损坏件。
（6）活套辊高低不合适：压套辊高低不合适可以调整螺丝。 起套辊高低不合适主要是因为起套辊下氧化铁皮堆积太多，辊面磨损严重，起套臂缓冲装置高低不合适，起套臂轴套或销轴磨损严重。
4、结语
介绍了活套运行稳定的重要性及保证活套运行稳定的方法，通过消除现场雾气、减少活套器损坏故障、减少活套抖动因素、对于活套掉套和起套晚的解决方案等方面的优化，增强活套的稳定性实现稳定生产。由于我厂棒材生产线厂房低架结构，冬季厂房内雾气特别大，国产活套扫描器灵敏度较低，雾气影响活套扫描器采集信号，活套扫描器工作不稳定，经常造成过钢过程抖动、掉套或起套晚现象，导致轧线堆钢；另外机械原因也会造成活套起套晚、掉套、活套不稳的现象，导致轧线堆钢，给生产带来重大的影响。
参考文献：
[1]刘苗，吴真权热连轧活套控制稳定性对带钢宽度控制影响研究.黑龙江科技信息，2011（1）：6.
论文作者:王海波
论文发表刊物:《江苏科技报》2017年2期
论文发表时间:2017/9/22
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