摘要：从整个焦化化产区域工程质量来讲，储罐设备制作施工质量具有重要的影响作用，如果储罐设备质量出现了问题，严重的情况下会使整体焦化工程受到重大损失，并且对周围环境产生不利影响。因此，对储罐设备制作和安装展开有效的质量控制是很重要的。本文简单介绍了焦化化产回收区域储罐设备的制作安装情况。
关键词：焦化化产；回收区域；储罐设备的制作安装；质量控制
引言：储罐设备制作安装工程项目施工工艺具备多样性特点，其涉及范围比较广，施工复杂，难度高。在后期施工中，作业条件经常受到空间的限制，并且在室外作业施工中，容易被气候因素所干扰，因此，针对一般的施工产品质量而言，施工项目质量控制更难控制，复杂性大，所以，需要注意的问题还有很多。本文重点介绍了储罐制作安装中应当注意的一些难点和储罐制作安装的焊接工序和检验试验方式。
1.储罐设备的制作安装
1.1在设备制作之前，需要做好施工准备工作
第一，施工图纸已经会审，相关规范、规程以及标准等技术准备齐全。
第二，合理编制施工技术方案，做好审批、批准以及技术交底等工作。
第三，在施工现场过程中，合理科学的开展施工，确保满足施工需求。
第四，施工用具设备准备齐全，提升性能。
第五，落实好施工材料，各种类型的规格准备齐全，待检查完毕以后，将材料运进现场。
第六，待基础验收完毕之后，具备相应的安装条件。
1.2材料的检验和存放
在制作设备过程中，所需要的钢材、配件、保温材料以及其它材料都需要具备质量合格证书。需要注意，钢板表面不得有气孔、裂纹以及夹渣等缺陷，质量要满足当前钢板标准规定要求，制作设备的钢板厚度允许偏差设置在合理范围内。另外，焊接材料要具备出厂质量证明书，这些材料出现问题之后，要对焊接材料反复检验，等到检查合格以后才可以应用。
1.3储罐下料预制
下料切割：对于壁板而言，要采用半自动火焰切割机切割，底板、顶板则采用手工火焰切割。在坡口加工的时候，采用滚剪坡边机和半自动火焰切割机坡口加工。待壁板成型之后，采取卷板机圈圆成型。
1.4底板组装
以基础中心点为圆心，在底板半径的基础上划圆，定出底板边缘定位线。按照底板方位线和边缘板片数在边缘板定位线圆弧上进行等分，并且和基础中心点划出辐射线，以此为边缘板和接缝的定位线。按照每块边缘板的边缘定位和对接缝的定位线采用吊车，将每块边缘板按照顺序展开铺排。在铺排边缘板的时候，应当合理控制对接缝的内外侧间隙和垫板之间的间隙，同时进行点固焊。中副板铺排以十字方位线为主，从中间开始按照底板编号，采取人工就位向周边铺排。
1.5钢顶盖组装过程
在底板上划第一层壁板圆周定位线，并且按照线间距安装临时内线位挡板，同时，合理安装顶盖组装临时模具。顶层壁板的组装流程：顶层壁板根据编号，采取吊车逐片吊装，待一切准备就位之后，先进行立缝的组对，立缝对接点固焊以后，再安装弧度挡板，避免焊接出现变形情况，壁板立缝组对应留一个活口，等到组装完其它裂缝之后，用钢尺微量罐体外周长尺寸，切除剩下多余部分，再组对最后一个立缝活口，同时，可以进行立焊，待围板结束以后，应当进行上口水平度测量。包边角钢组装流程：应当全面焊透包边角钢的对接接头焊缝，在组对过程中，对接接头应当用弧度挡板，将其固定住，避免发生焊接变形情况，包边角钢和壁板的搭接焊应待角钢本身对焊接结束之后施焊。肋骨组装流程：中心环采用汽车吊吊装和临时立柱焊接固定之后，在壁板上口以及中心环上，按照肋骨数量以及定位线等分划组装线。在安装肋骨的过程中，应确保平直、肋骨和壁板连接进行点固焊，肋骨组装完成以后，再安排进行所有肋骨的焊接。
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1.6顶板组装
按照顶板等分线以及顶板编号，逐片采用汽车吊吊装就位点固焊，同时，配置专业人员，对顶板内部展开顶板和肋骨的组装点固焊，同时，进行顶板和肋骨，顶板与顶板之间的间断焊。
1.7罐壁板组装
在壁板组装过程中，一般采用倒装多点机械吊装提升施工法，在每层壁板中，采取吊车方式，按照编号逐步吊装就位，同时，进行立缝组对点固焊，并且安装弧度挡板，每层壁板应当留有一处立缝不组对，将其作为活口。安装手拉葫芦收紧活口。同时，在纵缝外侧施焊，机械提升组装可以分为两个组，当机械提升到位之后，从活口对称中间位置，同时开始向活口方向进行上、下壁板环缝组对，在组对过程中，应当在每纵缝处的环缝中，留有一米左右不组对，同时，确保上、下层壁板的长度。等到全部施焊结束之后，待圆弧度、外周长以及垂直度合格之后，才可以进行下一层的围板。
2.焊接过程中应当注意的几点问题
2.1焊接必须持证上岗，焊条要具备质量合格证
在多层焊接过程中，要连续施焊，每层焊道焊接完成之后，要及时清理剩余的焊渣，检查清楚缺陷之后再焊。当焊缝出现问题之后之后，焊工不可以私自处理，要根据实际情况，将此状况报告给质量检验人员，找出产生原因，制定出修补工艺之后，方可处理。焊接的外观要保持清洁，不允许有裂缝、气孔以及夹缝等，内部深度要满足规定要求。如果施焊过程中出现以下几点问题，要采取有效的防护措施，不然会对施焊过程产生不利影响。第一，在手工焊过程中，风速大于10m/s的时候。第二，相应湿度大于90%的时候。第三，在雨、雪环境下。
2.2罐底板焊接要求
边缘板对接缝施焊过程中，要先焊接外侧300mm的焊缝，施焊期间，要留有充足的伸缩缝，采取隔缝跳焊的方法展开施焊，待完成施焊之后，要将焊缝表面打磨。中幅板施焊时，先短缝，后长缝，从中间向周围施焊，把周边和边缘板连接的点焊铲除，采用夹具固定，使其在焊接过程中，可以自然消除应力，每条焊条的施焊要由中间向两旁分段退焊。
2.3罐壁板焊接要求
在施焊之前，要将焊缝两侧20mm范围内的油污清洗干净。施焊时先外后内，遵循规范流程进行。环缝施焊过程中，由多名焊工在同一方向施焊，防止焊接变形。
2.4壁板和底板焊接要求
焊接之前，要和焊缝边缘200mm范围内的铁锈清除干净。施工之前，在罐内壁板和底板边缘板之间间距2~3m的地方，设立一个斜撑，加以固定住，避免焊接之后边缘板上翘，出现变形。
3.储罐设备的检验和试验
3.1底板抽空真空检验和底角焊缝渗透试验
采用真空箱法对底板所有焊缝进行真空检验。底角焊缝和真空箱无法检验的焊缝，采用渗透试验。
3.2人孔、接管补强板气密性试验
开孔的补强板焊接完成之后，由信号孔通入100~200kpa压缩空气，严格检查焊缝的气密性，发现无渗漏之后，表明合格。
3.3充水基础沉降观测
在进行充水试验、基础沉降观测的时候，必须严格按照设计曲线进行，充水过程、试验过程期间，多加和业主以及监理工程师联系，严格指导和监督，并且及时签证确认。对于进水口而言，进水装置设备要等到检查合格之后，才可以使用，水泵供水能力要满足每小时100立方米。充水试验要和以下规定相符合：在开展充水试验之前，所有附件以及其它和罐体焊接的构件要全部完工。任何和严密性试验相关的焊缝都不可以涂刷油漆。
3.4罐壁强度以及严密性试验
充水到最高液位，发现罐壁无渗漏现象便是合格。
结语：本文重点分析了储罐在现场制造和安装的过程，并且有目的性的提出了施工中存在的难点，从而保证产品质量。
参考文献：
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[3]李玮，张琦，陈聪.大型核化工储罐对接环焊缝棱角度分析[J].广东化工，2012，39（04）：288-289.
论文作者:王有权
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/21
标签：壁板论文; 底板论文; 顶板论文; 储罐论文; 过程中论文; 设备论文; 边缘论文; 《基层建设》2017年第35期论文;