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摘要：随着经济和各行各业的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。文章介绍了各种氯碱化工业中发生火灾和爆炸的原因，并介绍了其应对和预防措施，旨在提升氯碱化工厂的生产安全，保证其高效稳定地进行生产工作，为我国提供大量的优质化学原料。
关键词：氯碱化工厂；事故；预防措施
引言
化工企业火灾爆炸事故在世界各地均有发生，其作为一种具有危险性且影响范围大，灾后处理极为困难的事故而言十分危险。特别是对于氯碱化工厂而言，在整个工厂进行生产的过程中若是管理不当，则极有可能出现各种危险。因此，如何在氯碱化工厂生产的过程中预防和避免火灾爆炸事故，是当前需要解决的问题。
1氯碱反应产生火灾爆炸事故的危险原因
1.1原材料和产品管理问题
氯碱反应通常会利用氯化钠作为生产的原材料。氯化钠本身并无危险性，但是氯碱工业的产出品，如氢气经常会由于设备异常而发生泄漏，遇到点火源而发生火灾事故，在生产过程中电解槽阳极室会有副产物三氯化氮产出的情况。三氯化氮是一种易燃易爆的化学性质活跃的物质，其会在高温、高压，光照，撞击的条件下被迅速引爆，进而造成严重的火灾和爆炸事故。
1.2生产设备出现问题
由于当前的氯碱生产都是使用电解的方式完成工作，因此，其生产设备和材料收集设备若是出现了问题，则会导致严重的火灾和爆炸风险出现。特别是就其电解槽和管道系统而言，都具有潜在的爆炸可能性。电解槽具有潜在的爆炸可能性，由于离子膜法的操作过程较为复杂，且要求较高，再加之其生产出来的产物大部分是活性较强的，具有很强腐蚀性，易燃易爆，有毒有害的产物，而电解生产是低压高电流的生产过程。再者，离子膜出现针孔或破损的情况下，在电解槽生产过程中由于离子膜两侧的压力不同而导致阴极侧氢气进入阳极侧与氯气混合形成爆炸混合物，从而导致爆炸。因此，必须保证离子膜的完好性以保证其安全性。而其另一种产物——氢气，本身就是一种易燃易爆气体，一旦出现泄漏，在空气中遇到静电等就会被引燃；甚至爆炸，在氯气液化系统之中，三氯化氮比重比液氯大，会在液化器和储槽底部聚集，由于三氯化氮的性质十分不稳定，在受到高压，震动，光照等的情况下会导致爆炸事故的发生。再加之氯气本身有毒会造成事故扩大化，因此，在进行氯气液化的过程中，要想办法利用压力差法去除液氯中的三氯化氮，以保证液化过程的安全性。
1.3人员的不当操作
人员的不当操作也是引发火灾和爆炸的问题之一。大部分事故出现的原因都是由于操作人员没有做好防护工作、错误操作、携带明火等才会出现的事故。氯碱化工产品大部分化学性质活跃、或者有毒或者易燃，因此，若是没有做好人员培训，十分容易导致出现灾害隐患，在运输过程中若是运输车辆没有经过仔细清理，其中留下了各种含钠材料，其运输的原料在进入电解槽后会产生大量的三氯化氮而这些气体一旦受到阳光照射，就会立即分解并燃烧爆炸，为企业带来极大的损失，造成大量人员伤亡。
2氯碱化工生产中的火灾爆炸事故预防措施
2.1消除危险因素
在化工企业中，要做好技术优化和改革工作。在进行设备大修时，可以通过“大修小改”的方式，不断丰富其细节设计，以保证其安全性和生产能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对设备进行设计变更时，应当采用更加先进的工艺技术，并使用技术水更平高、可靠性更强的防爆防火设备，并采用安全的工艺指标进行配管工作，同时保证管路的气密性。化工企业的安全生产规章制度一般都是由多年来的安全生产而总结出的经验，一般情况下，只要严格按照规章流程完成工作，并严格控制工艺指标，即使出现了危险的前兆，若是立即采取有效措施建议应对，也能保证生产的安全性。而其具体的操作方式，可以从四个方面进行举例：（1）按照规定进行开机和停机；（2）控制好升温降温和升压降压的速率；（3）控制好正常的操作温度和反应温度，确保液位、投料速率、产品成分等处于正常状态；（4）按照规定的时间进行指定线路的巡查，并对设备的运转情况进行系统地定期巡逻检查.
2.2优化人员培训及管理
在进行人员管理的过程中，要优先建立和完善的设备安全管理制度，以保证工作人员在日常设备的使用和管理当中能够有章可循、有据可依，使工作人员的态度和安全工作意识得以提升，并在增强自身安全意识的同时提高生产的整体效率。进行员工管理时，其重点在于要让员工明确安全管理工作的重要性，定期展开安全教育大会，通过明确的案例，利用多媒体设备让员工认识到化工业火灾的危险性，为员工奠定危机意识。企业要加强对员工的教育和培训，使其能够正确认识到安全生产的重要性。一旦员工认识到了安全生产的重要性，就会使其问题的处理能力和危险排除能力大幅提升，还会提高员工的个人能力。在进行员工培训的过程中，要使其明确工作中的常见危险的解决办法，并提升其警戒心，一旦发现危险则立即用合理的方式停机撤离并上报上一级管理人员，同时在巡逻或是工作的过程中尽量以组为单位行动，一旦出现问题，若是能够简单处理的则让一人处理，另一人立即向上级汇报。要让人员明确氯碱工业一旦出现严重爆炸、火灾的情况在5公里之内都会受到严重的冲击波和污染危害，应当让每位员工都了解到危害的严重性并提升其责任心，从而提生氯碱化工企业安全管理质量，并对氯碱化工企业经济效益的发展带来更好的保证。
2.3完善设备管理制度
在进行氯碱化工生产过程中，通常具有较为复杂的生产流程和极为危险的生产过程，需要确保生产过程的稳定性。基于此，在进行具体工作过程中，需要进行设备管理制度的合理完善，对其进行供应有效的安全管理。首先需要进行工作档案、设备管理档案、安全管理台帐和安全设施的合理构建，对安全设施设备进行定期检查，同时还需要定期维护和检修安全设施设备，对处理安全设备问题的工作原则和具体流程进行严格规定，确保管理工作的完善性。与此同时，还需要科学拆分各项工作，确保所有工作人员都能够直接接触安全管理工作，基于不同员工个人专长进行相关任务的科学分配，最大程度实现责任到人，以此为基础，能够在一定程度内缩短工作时间，同时使工作内容简单化，每名工作人员只需要专职负责某一项内容，提升其工作专注度。
2.4控制设备整体质量
在氯碱行业发展过程中，还需要科学控制整体设备质量。首先需要对相关设备进行科学检查和合理维护，在具体进行氯碱化工生产作业时，作业过程通常具有较高复杂性和危险，对于相关设备也具有较高的要求，因此相关工作人员需要定期检查机械设备，积极上报设备运行中出现的具体问题，确保能够及时采取措施。与此同时，针对陈旧老化的机械设备，还需要进行巡查机制的科学设置，确保定期检查检修相关设备，最大程度实现责任到人，确保所有设备运行的有序性。在完成排查作业之后，还需要对其进行科学性，建立工作档案。如果条件允许，它可以在一定程度内引进先进设备，更新陈旧设备，同时还需要处理报废设备通过进一步增强整体设备质量，能够在一定程度内实现设备使用效率的有效提升，从而确保碱化工企业具有更大的竞争实力。
结语
由于氯碱工业的生产过程本身就具有一定的危险性，而其反应过程又十分活跃，一旦出现危险操作则极有可能导致各种问题发生。因此在进行氯碱工业安全管理时，要优先建立安全的生产环境，从根本上减少火灾和爆炸发生的可能性，同时引入新技术，并建立健全的管理机制，以保障员工和企业的基本安全。
参考文献
[1]崔红军.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代盐化工，2018，180（02）：105-106.
论文作者:张瑞龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/5
标签：氯碱论文; 设备论文; 火灾论文; 过程中论文; 工作论文; 危险论文; 电解槽论文; 《工程管理前沿》2019年10期论文;