摘要：现代科学技术飞速发展，工业技术也在突飞猛进，工业机械产品的质量和数量都在继续加速，当然，各种设计产品换代也是加快，对产品的各种指标、性能都提出要求，尤其是对工业模具质量的要求日益剧增。假如模具设计及质量的水平日益落后，产品质量没有保障，制造的时间战线拉长，当代更新换代的工业产品很多，使工业产品失去核心竞争力，会给生产、经济发展带来严重的阻碍。因此，现代化机械自动化制造技术在国民经济中的地位是越为重要的。文章对自动拉料机构在模具设计中的应用进行了研究分析，以供参考。
关键词：自动拉料机构；模具设计；应用
1前言
对于冲压过程，机械运动属于重要环节。在应用冲压工艺过程中，存在运动激励，而其和模具之间存在紧密联系。因此，在进行模具设计中，应该严格遵循其运动机理的相关标准，若是模具结构设计与运动机理完全相符，就能够为冲压件提供保障，反之则会影响冲压件质量，因此，需要对模具中机械运动情况进行严格控制，进而提高冲压件质量。
2不同冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
2.1冲裁模具
在冲裁模具的设计过程中，其机械运动过程较为简单，首先就是要通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。之后的相对运动会将板料进行分离，凸、凹模分离后就完成了工件的加工，卸料板会发挥作用将凸模上的工件取下来，完成冲裁运动。在以上整个运动过程中可以发现，卸料板在其中起着重要的作用，卸料板的运行也直接会关系到冲裁模具设计的质量，因此要严格保障压料力的达标，防止冲裁件的切断面变得粗糙而影响其使用性能。目前，在冲裁模具的设计过程中还存在人工操作的方式来分离废料，严重降低了工作效率，因此，可以利用对限位块来推出多余的废料，杜绝人工操作带来的弊端，也节省了人工成本。
2.2弯曲模具
弯曲模具的设计工艺与前文中所说的冲载工艺类似，前期都是先通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。这单各部件运动后会将板料变弯，凸、凹模分离后凹模上的杆件将弯曲边推出，弯曲运动结束。从以上整个运动过程中可以看出，卸料板及顶杆的相对运动是弯曲运动中较为重要的环节，其中卸料板的运动直接关系到弯曲的质量，比如压料力不足就会导致工件尺寸出现问题，因此需要保证卸料板与板料的紧密贴合，控制好顶杆力的参数，这样才能够顺利取到弯曲件，并保证其合格率。如果生产得到弯曲件精度较高，对顶杆和卸料板的正常运动要求则更高。
2.3拉深模具
拉深模具也开始也是需要通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模，其在相对运动过程中会使得板料的体积成型，凸、凹分离后凹模滑块将工件取出，完成整个拉深运动。在以上过程中，如果卸料板和滑块的相对动作出现问题就有可能导致拉深件出现这周、裂开等质量问题，其中尤其需要关注凹模滑块的压力值。在拉深模具的设计中，有些生活用品来的拉深件还需要有装饰卷边，因此可以在拉伸模具中引入滚轴结构来实现。
2.4连续模具
连续模具的主要工作是设计冲压工具和连续制造超过2个冲压工具的模具设计，连续模具的设计过程中往往需要通过逐渐提升冲压速度而达到提升模具生产效率的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冲压模具的加工由于模具性能的复杂会有着一定的加工难度，因此在连续模具的设计中也可分为多个高效的冲压生产过程来提高其生产效率。
3自动拉料机构在模具设计中的应用
拉料机构的一个工作循环可以分为拉料行程和复位行程。拉料行程是拉料指拉动材料向前移动，而止退钉向上收缩放松带料；复位行程是拉料指向后复位，止退钉卡住带料阻止带料向后移动。完成这两个行程的关键零件是拉料指和止退钉，带料只能单方向通过拉料指和止退钉。当拉料指向前运动时，拉料指的平面部带动带料向前移动；当拉料指向后运动时，拉料指的斜面部和带料接触，由于拉料指底部安装有弹簧、并且可以绕销轴转动，在带料的压力作用下弹簧被压缩，拉料指绕销轴向下逆时针转动，拉料指和带料脱开，从而拉料指可以单独向后移动而带料不动。对于止退钉，一方面当带料向前运动时，止退钉的斜面部和带料接触，由于止退钉后部安装有弹簧可以上下弹性运动，在带料的压力作用下弹簧被压缩，止退钉向上运动，止退钉和带料脱开，从而带料可以单独向前移动；另一方面，由于止退钉前部是平面，从而保证带料不可以向后移动。
4提高自动拉料机构自动化冲压的应用策略
4.1提升自动拉料机构自动化冲压模具的设计水平
虽然我国的自动拉料机构自动化冲压技术已经达到一定水平，但为提升技术，使其更适应社会和时代发展，需要提高自动拉料机构自动化冲压模具的设计水平和设计研究，使用复杂零件连接自动化冲压模具，全面提升我国的自动化冲压技术。同时，要仔细观察应用冲压技术时，配合的材料以怎样的途径可以获得更完美的性能和更人性化的产品。
4.2提高自动拉料机构自动化冲压模具的使用寿命
提高自动拉料机构自动化冲压模具使用寿命的关键就在于选材时注重模具钢的材质。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，改进模具制造技术，加快模具工业的发展，可以提高自动拉料机构自动化冲压模具的使用寿命。
4.3加强机械自动化冲压技术的研究和开发
我国的自动拉料机构自动化冲压技术水平虽然在朝着成熟方向发展，但进展缓慢，单纯的研发会使自动化冲压技术进入一个更高的层面，但实际生产中会产生很多技术问题，需要研究人员将实验落实到实际工作中，在生产过程中寻找解决问题的方法。
4.4完善自动拉料机构自动化冲压技术的模具生产标准
我国政府和相关部门应该制定符合我国自动化冲压行业实情的自动化冲压模具生产标准，规范市场，提高我国自动化冲压模具市场的综合实力。
5结语
综上所述，在开展冲压作业时，存在一定机械运动，而不同的机械运动对冲压工艺以及冲压件质量产生不同影响，因此需要结合冲压工艺基本运动加以分析，并积极进行创新，对机械运动合理运用以及控制。进而时冲压模具设计水平得到有效提升，为冲压件质量提供保障，促使我国工业制造能力得到提升。
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[2]施艳玲.浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].中小企业管理与科技，2017（1）：160-161.
[3]韩锋.冲压模具设计中机械运动分析[J].黑龙江科学，2016，7（13）：17-18.
论文作者:周伟达
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/13
标签：卸料论文; 模具论文; 板料论文; 机械运动论文; 模具设计论文; 料机论文; 弯曲论文; 《基层建设》2019年第31期论文;