摘要：文章以混凝土模板技术在主体施工中的应用为研究对象，首先对不同模板施工体系进行简单的介绍与分析，随后分析讨论了模板技术的基本要求，最后针对主体施工如何进行混凝土模板技术的应用，提出一些具体的应用措施，以供参考。
关键词：模板体系；混凝土浇筑；应用
前言
在建筑主体混凝土浇筑过程中，混凝土模板施工技术实施对于其最终质量有着直接的影响。因此需要提高对混凝土模板技术在建筑主体施工中应用的重视程度，在实际应用过程中从不同环节着手，做好各种施工细节落实，从根本上提升混凝土模板技术的实施质量水平，这对于提升混凝土浇筑质量水平有着重要的意义。
一、不同模板体系分析
混凝土模板技术在具体实施过程中有着不同的模板体系，主要由以下几种体系组成：一是大模板体系，这一体系在混凝土模板施工中应用比较广泛，并且有着诸多应用优势：比如模板整体有着非常强的刚度，更加牢固稳定，并且混凝土在成型后，整体质量品质更高。但该模板体系自身也有着一些不足之处，比如由于大模板体系有着非常大的体积和重量，因此在实际进行模板组装时，需要采用大型吊装机械，不仅增大了施工难度，同时由于一些建筑主体需要浇筑的混凝土构件众多，因此需要大量模板，致使整个模板拆装运输量工程巨大，不仅会提升建筑成本，还会对建筑建造效率带来一定的不利影响，这些缺陷使得大模板体系在实际应用中遭受一定限制，特别是对于高层建筑而言，出于成本节约与工期考虑，很少采用这种大模板体系进行施工。
二是滑模体系，相对于传统固定不变的立模施工，滑模体系比较特殊，它能够在相关机械设备的牵引下，能够通过缓慢移动成型，因此结构整体更强，机械化程度也比较高，产生的噪音比较小，更加符合文明施工要求。同时这种模板体系应用施工周期均比较短，采用的建筑材料也相对较少，更有助于降低工程造价，提升施工效率。但这一模板体系也有着一些缺陷问题，比如在实际施工应用中，在支撑 杆方面会浪费大量的钢材，基本占到5㎏/㎡，并且滑模对支撑杆强度有着较高的要求，若支撑杆存在强度问题，很容易对最终混凝土浇筑凝结产生影响，严重时还会导致混凝土拉裂，严重影响整体混凝土施工质量。
三是爬模体系。该体系在国外又被称为跳模体系，这一体系能够直接依靠于建筑物主体，具备自爬能力，因此不需要吊装机械，同样能够完成模板的有效固定，然后在完工后，结合实际浇筑要求直接进行爬升，实际效率更高。爬升模板融合了多种模板体系的优势，因此本身也有着较强的适应信号，当下在各种建筑工程中已经得到了广泛的应用。
四是铝模板施工体系。相较于常规模板，铝模板重量更轻，每平方米模板重量不足19kg，但本身强度较大，模板间拼缝也比较少。同时施工也比较方便，能够由人工方式进行模板拼装。从完成后混凝土浇筑的效果来看，混凝土表面较为光滑，比较类似于清水混凝土浇筑施工效果。铝模板基于自身材质，能够更好的进行模板回收，更有助于减少施工成本。铝模板在实际施工时，需要先进行模板搭设，然后做好相应的梁柱固定安装与C槽安装，随后做好顶板的安装，最后最做好混凝土的浇筑、拆模。
二、模板技术的基本要求
模板施工的主要目的是为了更好的进行混凝土浇筑，因此模板本身具有足够的刚度与稳定性，才能够更好的承载混凝土凝结时出现的变形问题，提升混凝土混凝土凝结效果。一旦木板强度稳定不足，将会对建筑的主体结构造成一定的破坏，因此在进行模板技术应用时，需要注重提升模板体系的强度刚度与稳定性，从而能够从根本上提升混凝土的承载力，使其更好的承受现浇混凝土的重量和压力，防止因模板载荷超载引发各种施工质量问题。
其次混凝土模板应尽可能的提升拆装便利性。结构也应相对简单、方便装拆，同时还应能够满足混凝土正常浇筑与养护需求。在混凝土浇筑完成并养护完毕后，还需要对模板进行拆除。在拆除前，先确保混凝土强度已经满足了强度要求。注意拆除过程应缓慢进行，先拆非承力部分的模板，再拆承力部分的模板，避免出现模板碰撞混凝土问题，防止对混凝土造成破坏。注意对拆除模板完整性进行保护，以便后续再利用。只有做好上述要点，推动施工进度得以更加顺利平稳的进行，为后续工程建设提供有力的保障。
最后应保证立模的严密性，在进行模板安装施工时，除了保证模板本身有着较高的垂直度，同时针对板块之间，需要做好缝隙控制，若缝隙过大，必然会造成漏浆问题，不仅会浪费混凝土建筑材料，还会严重影响混凝土凝结时的强度。因此在实际进行模板体系安置时，需要进一步加强对模板接缝的控制，做到严密不留缝隙，比较常用的封堵材料有钉油毡、棉条、塑料布等，同时在安装阶段就要做好立模安装，保证板与板接缝严密性，避免出现漏浆问题，有效减少混凝土浪费，提升混凝土凝结品质质量。
三、混凝土模板技术在主体施工中的应用
（一）模板安装施工应用分析
一是在进行模板安装施工时，应结合建筑工程实际，充分考虑设计要求，做好不同部分的模板设计，进一步明确模板使用的材料、规格以及尺寸要求等。与此同时，还应采用墨线，提前在模板上弹出建筑各种构件比如墙、柱、梁等边线，并在此基础上，再弹出相应控制线，边线与控制线间隔控制在10cm，从而在完成模板安装后，能够有迹可寻，便于技术人员进行统一检查。
二是在进行模板支架安装时，注意不同层次支柱应保持一致性，确保两者在同一中心线上。在此基础之上，还应做好垫板的铺设。如果建筑间高度在5m以上，应采用对称支架或桁架支模板，并做好横垫板的调整，使其更加平整，拉杆、支撑应注意固定到位。
三是在进行模板支设安装时，应结合设计图纸要求，做到要求的严格落，并对照放线位置，做好模板位置、垂直度、标高的调整。针对模板之上的预留孔、预先埋设的预埋件，需要提前做好检查，严禁出现遗漏问题，并且保证模板附件安装稳定牢固。值得注意的是，若是清水模板预埋件施工，由于不能对混凝土进行剔凿，因此注意采用钢筋绑扎方式，做好埋件的固定，避免在混凝土冲击下出现松动现象。外墙预埋件具体做法如图一所示。此外，如果现浇钢筋混凝土梁、板等构件跨度大于4m，在进行模板安装时，应注意做好起拱设置，从而有效确保浇筑混凝土的质量。
四是为避免施工楼板漏浆对墙面造成污染，在模板接口处，应注意进行海绵条粘贴，在粘贴过程中，为避免海绵条对混凝土带来一定的污染，应将海绵条有胶的一面粘贴在模板上。与此同时，在模板与模板之间，也应做好海绵条粘贴处理，主要要错开混凝土面，一般错开距离为3cm，从而在模板连接过程中，不会对混凝土面造成污染。
图一：外墙预埋件节点做法示意图
（二）模板混凝土浇筑施工应用分析
在混凝土浇筑前，若模板是木质模板，应注意做好浇水湿润措施；与此同时，在模板内部，应将杂物、积水清除，避免影响混凝土浇筑。为避免混凝土与模板粘结在一起，在浇筑前，需要在模板表面涂刷混凝土隔离剂，在进行涂刷过程中，注意针对钢筋与混凝土接搓处，不作涂刷，以免造成污染。此外，在浇筑前，还应检查模板垂直度与底模平整度，确保模板安装满足浇筑要求，为后续混凝土浇筑质量提升提供有力保障。在进行混凝土浇筑过程中，应注意做好分层连续浇筑，在底层混凝土初凝后再进行另一层混凝土浇筑，期间还应结合施工技术要求，做好施工缝处理。在完成混凝土浇筑后，需要做好混凝土的养护，正常情况下，混凝土养护时间为7d左右。若混凝土中掺有缓凝剂，需要延长混凝土养护时间，一般在14d左右。在进行养护时，需要结合外界温度变化采取针对性养护措施，若外界温度较高，应做好洒水养护，借助草垫做好混凝土覆盖。若外界温度较低，应做好保温养护，同时注意控制浇水频率，不宜过频，保持混凝土处于湿润状态即可。在混凝土养护期间，加强监管，严严禁施工人员进行踩踏，在混凝土达到设计要求强度后。方可进行拆模处理。
（三）模板拆装施工应用分析
在进行模板拆装时，首先应确保混凝土本身已经具备足够的强度，能达到脱模要求，具体脱模要求如表一所示。一般情况下，当混凝土强度大于1.2MPa，便说明已经达到拆模要求。在进行拆模前，需要做好混凝土强度验收，在确保混凝土质量强度达标后，再正式进行拆模，并预先制定完善合理的拆除方案。另一方面，在实际进行拆模时，注意做好拆模顺序控制，正常情况下，模板拆除顺序与安装顺序相反，应从可先从最后模板安装位置入手，先先拆除非承重部位模板，再将承重模板拆除，。在进行梁、板支柱拆除时，针对单根大龙骨，在拆除前，应预留有 1至2 根的支柱。若大梁下支柱跨度较大，在对其模板拆除时，注意应从跨度中间向两侧进行拆除。在拆除梁、柱应用层模板时，为防止楼板被拆卸下来的模板压坏，需要加强模板的临时堆放管理，注意控制好模板集中堆放重量，一般在混凝土楼板载荷承受范围以内。
表一：模板构件拆除强度表
四、总结
综上所述，在建筑主体施工过程中，混凝土模板施工技术发挥着非常重要的作用。因此在实际进行混凝土模板技术实施时，需要充分了解混凝土模板基本要求以及不同体系，并做好相应要求的落实，减少施工问题的发生概率，最后还应从不同环节入手，做好混凝土模板技术的落实，从而有效提升建筑主体施工质量，推动建筑工程实现更加顺利平稳的发展。
参考文献
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论文作者:林春武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/10
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