王德好
皖能马鞍山发电公司
引言
皖能马鞍山发电公司于2012年“上大压小”扩建工程脱硫岛EPC工程2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程，其真空皮带机在日常运行过程中出现大量异常现象，它是否正常运行直接关系到整个脱硫系统的安全经济运行，现场经常发生滤布跑偏，脱水效果差等缺陷，其缺陷率一直占据真空皮带机总缺陷的70%，因此，本文讨论分析滤布跑偏，脱水效果差的原因及对策对确保脱硫安全经济运行具有重要意义。
一、系统概述
皖能马鞍山2×660MW超临界机组湿法烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用一炉一塔工艺，真空皮带机脱水系统及辅助设备系统石膏二级脱水系统包括：DU37.5/2500真空皮带脱水机、真空泵系统、滤布、滤饼冲洗系统、仪表、阀门、水冲洗管道系统、电控系统、气路系统等，其有效带长度为38米，宽度2.6米，整个脱水系统均有湖州旺能环保科技有限公司设计、安装、调试。其工作原理：来自石膏旋流站底流的石膏浆液由加料装置均匀分布在向前移动的滤布上，在真空推动力的作用下，滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入真空箱，再由真空箱的排液孔进入母液总管、气水分离器直至进入集液槽中回收。被截留在滤布上的石膏滤饼经多次洗涤、抽干，最后在滤布转向处进入卸料处理。当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离，滤饼经卸料辊和刮刀装置卸料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再生，之后滤布经过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布细调装置，最后再通过进料端组件上滤布压辊，又重新覆盖在橡胶之上进行给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是完全连续进行。
二、故障现象分析
1、滤布跑偏 尽管目前国内脱硫岛均采用性能的自动控制系统，但由于真空皮带机发生跑偏与众多因素相关，如：煤质和含硫量，石灰石品质及利用率，氧化方式及氧化效果，工艺水质，真空泵效能等，加上其结构特点和设备运转情况。现场经常出现真空连接处泄漏，真空泵吸力效果异常时；气管堵塞，调偏气缸推力不足时，由于纠偏气囊的开关调节行程或压力不能满足时；浆液下料不均匀，滤布上浆液厚度不一，滤布自行向薄的一边跑偏时；电磁换向三位五通失灵，开关感应信号与三位五通的对应关系不相同时滤布容易出现跑偏。
2、脱水效果差 真空皮带机浆液脱水效果差，主要表现为：浆液浓度和成分改变，石膏含水量高；摩擦带密封不严和破损，水量报警信号发出；真空泵裙边脱落、滤布破损、真空度破坏严重；滤饼严重开裂、滤带两侧翘起。
3、滤布不干净 主要表现为：滤饼含湿量过高，脱水效果不理想；滤布选择不当；冲洗喷嘴堵塞；冲洗水压力不足。
4、滤液浑浊 主要表现为：进料速率大，浆液溢出滤布；滤布宽度不足；滤布破损；浆液成分异常，造成透滤。
5、石膏副产品品质差 主要表现：cl?含量超标，石膏品质差及其利用率低；煤质变化大；氧化率低；脱水效果差。
三、处理方法
1、滤布跑偏时调整行程开关位置，检查控制部分和执行机构是否正常；当滤布偏摆超过一定位置转向一侧的行程开关时，检查开关是否接受跑偏信号并将其传给换向阀，使前/后气囊动作；定期检查拨杆灵活性，适当加润滑脂，保证能来回拨动；经常检查电磁阀保证其动作正确，灵活；控制气源压力，以能推动拨杆为准；对各气管检查密闭性能，进出管路畅通。适当压紧辊筒涨紧，正常情况下如果滤布太松，滤布和纠偏托辊的摩擦力不足，将影响其纠偏性能，太紧会使滤布接头受力，从而影响其使用寿命，另外滤布左右两侧的张紧力必须大致相当，相差过大，滤布的正常运行将极其不正常。
2、脱水效果差时，及时调整吸收塔浆液的成分和浓度，化验分析浆液；检查落料分配器是否存在堵塞区域，当整个滤饼纵向观察出现凹凸不平时，说明进料装置的折流效果不好；若滤布不清洁则必须及时清理，必要时更换滤布；经常清理冲洗胶带沟槽内淤泥；检查摩擦润滑水压力和密封效果；真空泵出力不足及时检修，重点检查各连接处是否存在泄漏，要使过滤机良好的过滤效果以及真空皮带机胶带达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3、滤布不清洁时，调整冲洗水压力和水量；检查冲洗水泵运行工况和喷嘴是否存在堵塞；加长吸干区或吸干时间，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可以随时通过变频器调速电机来调整滤带速度，一般保持在1-14m/min。
4、滤液浑浊时，检查滤布是否宽度不够，采用合理滤布运行；控制吸收塔浆液工艺；调整石膏旋流器压力，减少进料；检查滤布是否存在破损，及时修补或更换。
5、石膏品质不合格，提高石灰石品质及加强运行调整；控制滤饼冲洗水量，在cl?含量比较高的情况是采用两级冲洗，进一步降低cl?含量；检查一级脱水系统，提高浆液质量；改进氧化方式，提高亚硫酸钙的氧化率；改善煤质。
四、防范措施：
1、定期检查脱水机滤布托辊及其运转轴承组件，发现损坏部件及时进行检修或更换，确保托辊转动灵活。
2、定期检查滤布是否正常运行，对出现滤布皱折，破损和跑偏时及时处理，严禁出现因跑偏而发生滤布撕裂现象。
3、定期检查各电磁阀开关信号是否存在异常，加强纠偏气囊检查灵敏度的效果，确保周围无浆液和杂物。
4、定期校对辊轮张紧度，检查滤布张紧装置，确保滤布两侧张紧力适当。
论文作者:王德好
论文发表刊物:《基层建设》2016年3期
论文发表时间:2016/5/31
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