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摘 要：文章以笔者所在单位计算机工艺辅助设计（CAPP）系统的项目建设为例，对该系统应用价值进行了分析，介绍了CAPP系统基本结构组成，描述了项目实施后对工艺多方面工作带来的效率提升，最后提出了对该项目今后的展望。
关键词：CAPP系统；工艺管理
1 引言
多年前，公司产品的工艺规程编制是由工艺人员在CAD或WORD先上绘制出工艺卡片空白文件，然后再在此基础上进行工艺规程编制。但由于此方法效率低，且工艺文档、基础数据无法共享，越来越不能满足公司信息化效率的要求。于是，公司与软件商展开合作，建设了CAPP系统项目。在项目中，公司定制了工艺规程模板，建立了工艺资源库，实现了零部件结构关系可视化、无纸化流程审签、基础数据复用、物料清单（BOM）汇总等功能，显著提升了工艺文件编制水平和管理效率，将工艺工作向前推进了一大步。
2 CAPP价值分析
2.1提高工艺编制效率
公司产品零部件种类多，工艺设计工作量大。传统手工编制工艺文档的方式效率低，数据互用性差。特别对于一些相似性很高的零部件也没有有效地典型工艺知识积累机制，导致工艺设计重复劳动多。CAPP系统的实施为工艺人员提供了专业的工艺编制平台，提高了工艺设计效率，将工艺人员从大量的手工、重复性劳动中解放出来，着重于工艺设计质量的改进和工艺创新，实现公司工艺水平的持续改进。
2.2积累工艺知识
通过实施CAPP系统促进公司典型工艺以及工艺知识的积累和管理水平，让工艺人员方便的将工艺设计过程中的经验知识记录下来，加以总结和提炼。通过建立工艺知识积累和沉淀机制，实现工艺经验和知识的快速传播，为工艺创新打下基础。
2.3促进标准化管理
在手工编制工艺文件时代，出于对工艺劳动成果的认可，对于工艺人员不遵循新标准，格式五花八门的情况，标准化工作推进的难度较大。公司CAPP系统的实施，实现了模板化的工艺规程格式，无纸化的流程审签，各步骤的操作均可回查，促使标准能够执行到底。
2.4实现工艺报表自动汇总
CAPP系统可将工艺数据按照需要的格式和处理逻辑自动统计输出。支持对数据进行编辑、分类、排序、汇总、统计、计算和分页输出。
2.5工作量实时统计
CAPP系统是一个数据高度集中的平台，具有相应权限的人员可以查看别人的文件。部门主管可以通过多种方式查看部门内职工的工作量情况，合理分配工作，避免忙闲不均。
3 CAPP系统结构组成及应用
3.1结构组成
软件商根据公司的实际需求，设计了工艺设计、工艺知识库、工艺管理、工艺资源管理、打印输出等功能模块，其基本组成如图1所示。
产品零部件集中管理，可将同一项目工艺数据分类（工艺路线、工艺文件目录、设备、工艺装备、材料工艺消耗定额、材料汇总等）统计、汇总，减少人为误差，最大程度保证工艺文件与设计文件、工艺文件与工艺技术文件的相符性。减少重复性劳动，数据统计耗时大大减少，提高工作效率，见图5。
图5
4 CAPP系统完善与展望
4.1实现规范填写
目前公司的CAPP系统运行情况良好，工艺人员工作效率也得到提升，但纵观整个CAPP系统的数据，还存在无具体标准、填写较混乱等情况。希望公司的标准化机构能够及时与CAPP系统对接，出台具有标准要求的填写规范，让混乱的数据不再产生，使得工艺数据在今后的跨应用系统集成时发挥作用。
4.2 遗留问题的解决
由于车间电子设备和信息化工作推进的缺乏，CAPP系统只存在于设计、工艺和管理人员层面，并没有深入到生产制造的“前线”。如果CAPP系统深入车间，实现由CAPP再到车间制造执行系统（MES）的贯通，确保在工艺确定制造设备的类型、工艺路线和工艺方法的情况下，车间调度则确定具体的制造设备，并根据车间实际情况对工艺路线和工艺方法进行微调，真正实现通过信息化的反馈，而推动制造精细化。
5 结论
公司的通过CAPP系统的建设，实现了以CAPP为基础工具，产品BOM为核心，工艺资源数据为基础，标准化和规范化为前提，业务流程为导向的先进的工艺规程编制方法。将设计输入、工艺转化、工艺输入输出进行了系统化与统一化，最大程度保证工艺与设计、工艺输入与工艺输出的符合性，为公司后续的MES项目建设打好基础。
参考文献:
[1]开目软件2015年论文集
论文作者:曹婷婷,吕望
论文发表刊物:《电力设备管理》2017年第3期
论文发表时间:2017/4/12
标签：工艺论文; 系统论文; 公司论文; 数据论文; 文件论文; 效率论文; 人员论文; 《电力设备管理》2017年第3期论文;