摘要：温度、承重力以及混凝土配合比等多种因素的影响会使建筑混凝土极易发生裂缝问题，若相关负责部门不重视引起裂缝问题进一步扩大，就会降低建筑物的稳定性和防水性，甚至导致建筑物部分结构坍塌和渗水等房屋质量问题层出不穷。因此分析混凝土结构裂缝成因，并提出针对性的预防措施，是提高建筑工程质量的重要举措。
关键词：建筑混凝土；结构裂缝；施工技术；控制措施
经济的发展和科学技术的不断进步对房屋的居住安全和质量提出了更高的要求，而房屋裂缝作为建筑工程中常出现的问题严重影响了建筑美观和安全程度。施工技术、混凝土配合比以及其他环境影响都是造成建筑物混凝土裂缝的主要原因，本文将对引起混凝土裂缝的原因进行分析，并对其改善措施进行深入的探讨，以期实现建筑工程施工的良好可持续发展。
一、建筑混凝土结构裂缝的危害和防治必要性
混凝土结构裂缝是施工过程中常见的问题之一，有些裂缝对建筑质量并不会造成威胁，例如发生在设计裂缝内或发展到设计裂缝就停止的；而有些裂缝会随着外界环境的变化和时间的推移逐渐扩大，甚至会引起严重渗水和部分结构塌方等现象，严重危害人们的生命财产安全，对于此类混凝土裂缝，相关施工队伍和管理部门应引起高度重视，并积极采取有效措施防止其进一步恶化。
二、引起混凝土裂缝的主要原因及表现形式
2.1外界温差变化过大，引起混凝土结构裂缝
混凝土由一定比例的水泥沙石和水配比而成，因此自身具有热胀冷缩的性质，如果混凝土所处的环境温度过高或过低，混凝土结构就会发生变化。而当混凝土形变到一定程度时就会受到限制，此时由混凝土内部结构的拉应力替代形变，拉应力持续增加直到超出混凝土结构的抗拉强度范围时，内部结构无法承受由温度引起的拉应力，因此混凝土内部或表面就会产生裂缝。一般情况下由温度引起的裂缝并不是一成不变的，会随气温的升高或降低而产生扩张或收缩的现象，因此及时控制或修复温度裂缝具有重要意义。
2.2水泥发生水化反应，混凝土结构干缩
当混凝土的配合比不合理时，尤其是当水泥的比例过高时会发生水化反应并释放大量的水化热，发生干缩或塑性形变的现象。虽然水泥中的水含量并不高，但当大量的混凝土同时发生水化反应时，产生的水化热能够在短时间内蒸发大量的水分，尤其当混凝土内部与外界温差过大时，产生的水化热更多。在完成混凝土浇筑工作后的三个小时左右是混凝土内水泥的水化反应最剧烈的时候，在这个反应发生时水分子会快速蒸发，混凝土在短时间内失去大量的水分，从而导致缩水收缩并引起裂缝。当表面发生裂缝时，水蒸气会通过缝隙进入到混凝土内部侵蚀钢筋，使钢筋锈化从而影响钢筋的硬度和承载力。
2.3混凝土材料配比不合理，影响结构承重力
一是水分的比例，若水分比例过大会影响混凝土的强度，当承重还未到达标准时就会发生裂缝；二是材料中骨料的配比，若在选择的骨料硬度不达标就会严重降低混凝土的承重能力，除此之外骨料的粒径过大会影响混凝土表面的平整度，导致空隙或麻面等现象发生。
2.4建筑物发生不均匀沉降，引起混凝土大面积裂缝
引起建筑结构发生不均匀沉降的因素主要有两大方面：一方面是施工技术不过关导致地基的硬度、平整度和承重能力不达标引起房屋结构发生沉降；另一方面是由于台风、地震以及长时间受到雨水浸泡等外部环境导致的沉陷裂缝。由结构不均匀沉降引起的裂缝是引起房屋裂缝的几大因素中影响最剧烈的，在这种情况下通常需要对目标建筑物进行部分或全部拆除重建。
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三、混凝土结构裂缝控制预防措施
3.1严格控制混凝土原材料质量，防止因材料引起的裂缝
控制混凝土材料是引起建筑物裂缝原因中的可控因素，提高材料质量可以从根本上避免或降低裂缝发生的可能性。首先应严格控制水泥的用量和质量，防止因水泥用量过大或质量不达标而引起的水化反应，进而导致混凝土干缩发生裂缝。其次是对混凝土样本进行检测，配比好的混凝土一般会抽取部分样品送至当地检查机构进行原料配比的检查，多数施工部门在检查结果达标后就直接将混凝土投入施工使用，而忽略了施工现场的实际状况。正确步骤应该是送入检查机构后，对进入施工现场的混凝土进行二次检查，当混凝土的硬度或其他性能不达标时，可以加入硬度较大的骨料或适当加入一些化学添加剂，以增强混凝土性能。同时相关采购人员、检查和管理人员应注意坚决杜绝质量不合格或缺少生产证书、质量检查合格证书的材料进入施工现场。
3.2优化混凝土配比结构，保证过硬的结构质量
合理配置混凝土的各个原料配合比例，能够有效防止建筑物发生裂缝，主要措施有以下几个方面：一是选择标号合适的水泥，要充分掌握目标混凝土的强度指标，选择与其强度相匹配的水泥标号，防止掺杂进劣质水泥；二是科学使用外加剂，要按照添加剂的使用说明和施工实际环境选择最合适的添加剂，若不能正确使用添加剂反而适得其反；三是将配比好的混凝土样品送至权威检查机构进行样品检测，若检测结果不符合质量要求，就需要按照结果对材料比例进行适当调整，并将调整后的再次送至检查部门进行检测，直至检测结果合格后才能按照配比结构进行大批量混凝土配制。
3.3优化混凝土浇筑工艺，降低不利因素的影响
一是注意浇筑工作的步骤，要严格按照层层浇筑的施工工艺，防止出现浇筑不均匀、混凝土结块等现象发生；二是严格把控混凝土浇筑的时间，若混凝土浇筑时间过短会影响其凝固的效果，一般来说最合理的浇筑时间为5小时以内；三是充分振捣，充分的振捣不仅能够有效防止混凝土结团和不充分接触等现象的发生，还能在气温过高时将混凝土内部的热量充分散发出来，避免在外界气温过高时引起混凝土内部水化反应剧烈而发生的裂缝；四是注意混凝土结构的清洁，若模板或混凝土内存在杂质，就会严重降低结构的平整性，甚至产生孔隙进而发生裂缝。
3.4加强后期混凝土的养护，发现裂缝及时整治
后期的养护工作也应该作为施工的重点，施工部门应安排专业人员对混凝土进行定期的检查和养护工作。当施工结束初期，混凝土结构还未完全凝结，这时的承重能力明显低于建筑承重标准，甚至有些结构的承重能力不到1.2MPa，当出现这类状况时施工部门应严禁任何人员在建筑物附近展开施工作业，这不仅是为了防止混凝土结构遭到破坏，更是为了保护人们的生命财产安全。浇注工作完成后，为保证混凝土结构表面保持湿润，应由专业人员定期对混凝土进行洒水保护，这样就能够防止混凝土结构因水分散失程度不同而引发的裂缝。同时当发生暴雨等恶劣天气时，对建筑物覆盖薄膜也不失为养护效果较好的方式。
总结
混凝土材料由于其特有的优点被广泛应用于各项建筑施工中，但其自身也有部分缺点，深入分析混凝土裂缝的成因并对其防治措施展开深入探讨，是解决这项问题的关键。综上所述，能够引起混凝土开裂的主要原因是外界气温的影响、自身材料的质量和配比比例以及结构发生不均匀沉降等因素，本文针对这些导致结构裂缝的原因，提出了优化结构配比、升级浇筑工艺、严格把控原材料质量以及加强后期养护工作等措施，以期对我国建筑行业有所帮助。
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论文作者:温秀莲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/11
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