摘要：PLC技术的应用能让装置更智能化与信息化，且自动化效果提高，操作简便智能，PLC技术相较于传统控制方式具有很多优势，并最终提升机械电气控制装置的运行效率，提高工业生产产能。另外，PLC技术能够更好地控制整个系统的同时，还能够极大提升系统的稳定性，并且该项技术能够对整个控制系统进行监测，从而加快故障排除速度，所以在今后的发展中，PLC技术将会获得广泛使用。本文根据笔者工作实践，对PLC技术在机械电气控制装置中的应用进行了分析和探讨。
关键词：PLC；技术；机械；电气控制；装置；应用
1 关于PLC技术的综述
PLC技术其实是指可进行编程的逻辑性控制器，换言之就是通过自动编程的存储器，保存系统程序，执行一些逻辑性与控制性的指令，也可通过模拟模式与数字模式执行指令，智能的控制设备装置及生产，此过程中PLC技术智能处理了装置内的控制系统的短板问题。而PLC技术在电气控制装置中的具体应用，其常用类型多为FCS与DCS两种系统。
2 机械电气控制装置中如何应用P LC技术
2.1 PLC技术流程
第一，PLC的采样输入。在PLC技术的运用中，要经过扫描、采样输出、程序执行的全过程来实现电气控制。采样输入阶段完成后，程序开始执行；假如输入出现异常状况，映像单元内的数据与区域状态也不会受到影响而发生改变。
第二，在对用户程序进行执行中，按照从上到下的顺序，扫描用户程序。在对梯形图进行扫描时，优先扫描左侧控制线，并根据控制线路实行逻辑运算。
2.2 不同系统中应用PLC技术
DCS系统与PLC技术互相融合，运用计算机便可以实现监测站与现场控制站的信息接收功能，并对数据进行有效的整合，让装置一直处于最佳运行状态。当装置运行产生异常情况时，需向系统进行及时汇报，并将故障进行分散，使装置能够自行调整，避免故障的再次生成而导致装置的整体运行效果发生变化。
2PLC技术定义和在机械电气控制装置中的优势
PLC技术能够将计算机技术和自动化技术进行很好融合，这种控制模式导致控制系统有较高的可编程性，并且可以很好地实现工业生产中的人机交互要求，除此之外，PLC技术在机械电气控制系统中的应用还拥有以下优势：1）提升使用效率。传统控制系统中，从业人员要对设备进行控制，需要经过大量指令的学习和理解，而PLC技术在运行过程中，由于拥有计算机系统，所以只需按照设计要求进行指令输入即可，这种方式极大提升了工作人员的工作效率，并且由于只需要按照规定进行指令输入即可，让工作难度大幅下降，这种方式能够极大提升工作人员的工作效率。2）功能涵盖全面。PLC技术将自动控制技术和计算机技术进行融合，所以可以实现数据采集和控制这两方面的要求，计算机技术在对系统数据进行采集后，将之转化为控制信号，对设备进行控制，这种方式可以实现从业人员的远程控制。另外相较于传统控制系统，PLC技术能够在系统发生故障时快速应对，对故障进行处理。
3 PLC技术在机械电气控制装置中的应用
为确保此技术能够达到实际的应用效果，需要对机械电气控制装置与实际运行时所要达到的标准进行衡量，选择相应的技术类型。FCS系统在操作与装置的安装环节较为简单，同时具有一定的成本优势。为此，在对PLC技术类型进行选择时，要对技术类型在实际应用过程中可能会出现的问题进行详细研究与分析。机械电气控制装置中，如何应用PLC技术，要对原理图进行详细的研究分析，并将设计理念绘入图纸中，并对存在的相关技术问题进行调整。对原理图分析与详细研究过程中，要对保护环节、控制电路、主电路做重点研究，使原理图发挥出重要作用。
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3.1 对机械控制中的应用
传统控制系统采用单片机技术进行控制，这种控制的方式虽然有一定的高效性，并且能够在一定程度上达到抗干扰要求，但是PLC能够在现有基础上将技术水平进行提升，极大提升系统的抗干扰性，对各种机械设备进行更好地控制。在当前的工业生产中，由于PLC技术有更高的稳定性，并且能够在一定程度上对系统中的故障进行排除和控制，故而这种技术已经被逐渐推广和采用，但是需要注意的是，这种技术在投入运行之前需要被检测，确定整个控制系统与各类机械设备的契合度，同时整个系统需要具备较高的防灾除障能力，保证系统运行的安全性和稳定性。
3.2 在分散式控制系统中的应用
分散控制系统具有很高的稳定性和抗干扰性，并且这种控制系统能够在系统中的某些设备发生故障时，将这些设备进行断电处理，防止故障蔓延，同时采用分散式控制方式，能够对各种机械设备进行即时控制，为机械设备的检修提供方便，传统控制方式在分散式控制系统中用途较窄，所以当前PLC技术已经开始逐渐应用于分散式控制系统的建设中。将PLC技术应用到分散式控制系统中时，能够将控制系统与设备有效连接，同时也能够实现不同机械设备间的有效连接，提升整个生产过程的稳定性，另外，分散式控制系统建设时需要建设上级控制系统，对所有的分散子系统进行调配和调整，由于PLC系统功能覆盖广泛，并且具有更高的计算能力，所以整个分散式控制系统都可以应用PLC技术进行设计和建设，使工业生产更加符合时代要求。
3.3 在集中式控制系统中的应用
相较于分散式控制系统，集中式控制系统具有建设成本低、运行效率高等特点，但是这种方式要对整个生产系统进行控制，对控制能力和数据处理能力提出了很高要求，并且需要能够满足人机交互的要求，提升从业人员的控制效率。由于PLC技术功能覆盖广泛，并且运算能力较高，可以采用该项技术进行集中式控制系统的建设。但是需要注意的是，在未来的发展进程中，集中式控制系统由于灵活性差、控制过程较为复杂以及无法高效对单一设备进行控制等原因，应用领域会逐渐缩小。采用PLC技术进行集中式控制系统的建设时，需要保证系统具有很高的控制和排除故障能力，充分保障控制系统的稳定性，防止由于控制系统的原因影响生产进程。
3.4 控制生产参数中的应用
在工业生产中，需要对产品参数进行控制，需要控制系统能够对生产参数进行调整，传统控制系统中，对生产参数的控制和修改过程较为复杂，采用PLC技术能够更好地实现对这些参数的修改和控制。除此之外，在生产过程中会由于各种因素产生变量参数，这些参数会影响产品的生产过程，这些干扰信号会影响控制信号的生成，PLC技术能够对这些参数进行监测和控制，提升了信号转化效率，同时降低了生产参数对系统稳定性的影响。在PLC技术运行时，能够实现模拟信号和数字信号间的相互转化，由于数字信号具有较高的抗干扰性，所以这种方式能够提升整个控制系统的抗干扰性，为了防止信号失真，在进行信号转化前会对生产参数进行处理和消除。
3.5 设置开关量逻辑
在工业生产中，涉及多种控制开关的使用，传统的控制系统中，多采用继电器进行相关设备的控制，并且该继电器只能进行一台机械设备的控制，使得整个控制系统较为冗杂，并提升了系统的故障率，为了精简控制系统结构，并提高控制系统的工作效率，可以采用PLC技术设置开关量逻辑。在该过程中，PLC技术能够实现同时对多种开关的控制，对传统控制系统中的继电器开关进行替换，形成新的开关逻辑，提升控制系统的运行效率，这种控制方式能够实现对多台设备的同时控制，在生产线控制系统中能够取得广泛应用，在当前以及今后的发展中，PLC技术将会在开关量逻辑设置中被逐渐推广并采用。
4结语
综上所述，PLC技术在机械电气控制装置中使用时，具有降低工作人员劳动量、提升控制效率等优势，并且由于PLC技术具有很高的稳定性，已被用于单独设备控制、建设分散式和集中式控制系统、控制生产参数以及设置开关量逻辑等方面，极大提升工业生产效率。
参考文献：
[1]吴晓飞.浅谈PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].科技经济导刊，2016，（13）：64.
[2]曾程.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用研究[J].通讯世界，2015，（23）：251.
论文作者:曹寒夏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/13
标签：控制系统论文; 技术论文; 装置论文; 系统论文; 分散论文; 电气控制论文; 机械论文; 《电力设备》2018年第28期论文;