摘要：企业管理与生产管理都需要得到企业内部多方面的协调配合，要想国企各部门各岗位能够做到高效协调，企业外部能够做到信息资源合理调配和使用，就需要通过利用精益生产管理理念提升管理水平，使管理变得更加高效，同时缩减人力资源、物力资源、财务资源、时间及空间的不必要消耗，有效提高企业的核心竞争力，为企业获取更多优质客户资源，得到市场认可发挥促进作用。
关键词：企业管理；精益生产管理；应用
引言：
随着社会发展，经济水平日益提高，市场竞争愈发激烈，国企要想在复杂的市场环境中做大做强，就需要不断创新管理方式，与时俱进，为未来发展打好基础。精益生产管理主要强调的是对企业管理进行思维改革和升级，从产品设计、人员管理、企业组织模式、销售状态、空间布置等多个方面进行协调管理，通过运用创新理念，将合理化、细致化运用到企业管理中，改善现阶段管理水平不足的现状。
1精益生产管理概述
1.1精益生产管理内涵概述
精益生产指的就是，根据市场的实际需求来对产品的生产数量以及生产规模进行确定，并加强对生产设备的保养与维护，尽可能的简化生产环节，进而提高产品的生产质量及生产价值，防止或减少积压库存现象，使企业经济效益得到有效提高。精益生产管理的基本要求在于要尽可能的避免企业中存在的不合理消耗和资源占用问题，从而降低国企在生产运营中所消耗的成本，实现生产方式的合理优化，是一种针对管理理念的升级手段。
1.2国企采取精益生产管理的必要性
一般情况下，企业在运营过程中实现精益生产的主要目的就是为了使资源的利用率、产品生产质量以及产品生产效率得到有效提高。国企重视管理过程优化，重视对企业中间管理阶层的精简与优化，才能实现组织的扁平化发展，减少非生产管理之外的人员数量，精简组织结构，开展生产同步化与均衡化，尽量让企业达到零库存的状态。实现企业管理生产柔性化处理，提高企业产品生产质量，并对产品质量要求进行升级，为企业发展打下坚实基础。通过在企业管理中应用精益生产管理理念，能够更好地减少生产环节存在的浪费问题，提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、达到零库存运营。另外，精益生产要求以顾客为导向，通过管理改善企业运行模式，使产品质量和产品价格更加能够满足顾客需求，并且让每一位员工都有责在身，个人能够在集体当中发挥更大的作用，部门、岗位之间协调更加灵活，减少产品在生产过程中的附加价值，最终实现产品成本更低、生产效率更高、产品质量更好这样一个目的，使企业能更好适应激烈的市场竞争，在市场中占据不败位置。
2国企实施精益生产管理的特点
2.1质量管理全面
在精益生产管理中，必须要加强对产品生产质量的控制，严格要求产品质量。在实际生产的时候，需要安排专业检测人员对生产出的产品进行检测，确保每一个产品的质量都能够达到相关标准要求。同时，还应当加强对员工质量意识的培养，使企业员工具有较高的质量意识和质量检测技能，从而保障企业在市场中的名声，进一步推动企业的健康稳定发展。
2.2应用团队工作法
需要把生产过程分为多个团队，分别进行管理，团队成员在实际工作的时候，应当找出合适的配合方式、发挥出团队的优势而弥补个人的不足和局限，并找出工作的重点难点，与团队其他成员共同分析与探讨，从而找出最合适的问题解决措施，使问题得到更加有效、全面的解决。
2.3拉动式准时化生产
在进行精益生产管理的时候，企业应当以零库存为目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对产品进行生产之前，应当安排专门的市场调查人员对市场需求量、消耗量进行调查，并以此为基础，来对产品的生产数量、生产规模进行确定，只有这样，才能有效防止产品积压问题，使生产出的产品能够及时销售掉。
3国企管理中精益生产管理的应用策略分析
3.1合理缩短生产时间
影响生产陈本消耗的主要原因之一就是生产时间的把控，在企业管理中，应尽可能通过缩减生产时间来降低产品成本。针对日化类产品而言，可以减少生产过程中的等待和搬运时间，因为这些时间的消耗都会造成产品附加价值的增长，但区不是产品提高质量所需的环节，不存在产品增值的空间。针对这一问题，可以将该作业流程进行优化和改进，对此类工序进行合理安排，优化加工、搬运及等待时间，缩减生产过程中不必要的时间浪费。在具体操作过程中，需要结合该工序特点，进行仔细分析，列出合理时间消耗表，对流程进行合理配置，制定出一个优化流程，进而使整个过程畅通起来[1]。在物流管理方面，可以通过对车间之间设计合理布局，缩减距离成本，降低物流人员消耗，进一步降低生产周期，最终达到降低生产成本的目的。
3.2合理减少生产中的劳动力消耗
对企业加工作业过程进行深入剖析，现有作业方式、作业流程、动作状况都是影响生产流程是否合理的问题点。清除不必要的劳动环节，保证动作流程标准化，才能科学地减少劳动力不必要损耗，使单一个人价值提高，对现有人力资源能够更加充分地利用。在生产过程中，还需对生产作业内容进行透彻分析，明确生产循环时间，对单一产品生产时间进行了解，在相应有效数据的支撑下对生产流程及环节进行优化和改进[2]。同时，要对作业标准做动态性与协调性管理，有能力灵活适应设备情况变化。促进产品生产流程内部优化和调整，提高操作方式效率，进而提升标准化操作水平，减少无效动作和工作人员等待时间，实现减少劳动力不必要消耗的最终目标。
3.3重视产品开发工作
产品开发和设计是精益化生产中最为关键的一个环节，也是实现提高企业管理能力的重要方法之一。针对产品开发这一部分，需要运用并行工程法，使产品设计、工艺、生产和销售按照项目组预定流程运作，对应的职权领导对整个流程负责，做好小组内责任制划分，提高组内成员沟通灵活性，所有工作都应该保证在项目组内完成，从而有效减少在信息传递过程中出现的冲突及矛盾，有效缩减产品开发周期[3]。通过这一方式，可以提高企业管理灵活性与协调性，有效提升管理效率。
3.4不断完善企业管理制度
在传统的管理模式中，企业通常更加依赖人管人的管理模式，在这一方面，人力资源消耗较大，管理成本相应提高，针对这一部分问题，企业应对管理制度进行不断优化，通过教育培训提高企业员工的自觉性，提高员工责任意识[4]。另外，还应注重发挥人员招聘、定期培训、岗位责任制、监督机制、奖赏制度、考核制度等方法的合理运用，通过各种细节提高员工整体素质，避免在工作中出现互相推诿的情况发生，通过建立岗位责任制度，提升管理者和员工的积极性。还应进行定期考核评估来了解实际工作情况，创造企业内部公平公正的整体氛围。
结束语：
精益化生产管理作为一项符合当前市场环境的管理手段，已经开始在很多企业内部得到推广和应用。这一管理方式可以有效改善传统粗放式管理存在的弊端，对整个管理流程实现精细化、灵活化，促使企业自身资源能够优化配置，发挥各类资源的最大价值。企业要想更好地发展就必须着眼未来，合理利用各种创新管理模式，提高自身价值。
参考文献：
[1]李德富.电力企业精益化绩效管理模式研究[J].中国管理信息化，2018，21（24）：115-116.
[2]徐帆.关于企业管理中精益生产管理的应用分析[J].现代营销（下旬刊），2018（10）：163-164.
[3]农高参.矿山安全管理中精益思想的应用分析[J].世界有色金属，2016（03）：59-60.
[4]许静.供水企业管理中的精益六西格玛服务体系构建[J].管理观察，2014（36）：80-81.
论文作者:郭海洋,曲文博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/29
标签：精益论文; 生产管理论文; 企业论文; 产品论文; 企业管理论文; 时间论文; 消耗论文; 《基层建设》2019年第11期论文;