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摘要：众所周知，随着我国社会经济和城市化的快速发展，高层建筑已成为建筑业的主流趋势，铝合金模板体系是继竹木模板和钢模板之后的新一代模板支撑体系，被称为高层建筑铝合金模板体系。在今天的建筑业中，铝合金模板系统（以下简称铝模板系统）提高了高层建筑业的整体施工效率，可以节省大量的人力、材料、机械和施工周期，受到各单位的青睐。对于高层建筑行业来说，这也使得铝制模板系统的应用越来越广泛。然而，铝型材模具系统成功应用的最关键步骤是应用的深化设计，本文就铝型材模具系统早期应用的深化与读者作一简单探讨。
关键词：铝模体系；深化设计；关键技术
引言
随着建筑行业的不断发展，人们对于工程质量有了更高的要求，在进行高层建筑工程施工时，合理使用铝合金模板技术极为重要。与传统技术相比较，铝合金模板技术不仅工序简单，同时还能保证高层建筑的施工稳定性，大大提升施工质量。
1、高层建筑铝模施工应用优势
（1）经济优势。跟别的模板相比较，铝模板具有较强的经济优势，具体表现为以下几点：第一，由于铝模板非常坚固，所以在整个应用过程中出现变形现象的几率较低，与此同时，在进行应用时，铝模板能够进行重复利用，从而大大提升了高层建筑工程的经济效益，除此之外，在进行高层建筑工程施工的时候，应用铝模技术，能够减少大型设备的使用，进而节省成本。（2）节能优势。一般而言，与传统的木模相比，铝模可以重复使用100-200次，这样能够大大减少材料出现损耗现象，在很大程度上节省了材料，从而达到了节能效果。由于铝合金材料能够一直得到循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策，其节能效果不言而喻。
2、铝模前期深化设计概述
铝型材模具系统的早期加深是一个复杂而繁琐的过程，也是铝型材模具系统成功应用的首要条件。在此过程中，首先要明确铝制模具系统的应用深度，解决铝制模具系统应用的难点，加深完成铝制模具系统所需的接头，但是这些问题不能完全由施工单位解决，还需要业主和设计单位的参与，只有相互配合才能更好地完成铝模具系统的早期深化设计，共同将铝模具系统面临的风险降低到最低水平。通过对以往加深设计的反复论证，可以达到既定的加深设计目标，在铝模具系统的后期应用中，往往能起到事半功倍的效果。
3、铝模体系设计深化阶段
在设计阶段，需要注意以下几点：首先，是否需要用铝模系统来构造，如果要用铝模系统来构造，那么在设计配置时需要优化线条和外部形状，不要太过人为化。可变的建筑形状和复杂的线条形式，否则我们将不得不使用铝模具系统来构造，铝模系统的应用在施工中造成很大困难，甚至无法施工。其次是外墙是否需要一次性成型混凝土。如果外墙采用混凝土一次成型代替传统的维修砌体结构，那么在结构设计中需要加深荷载计算。否则后期会带来大量的结构设计返修，影响施工进度，而铝型材系统的地板必须是标准地板，梁的截面尺寸和地板的厚度必须统一，否则会增加铝型材系统的成本。
4、铝模体系施工关键技术应用
4.1墙柱模板安装技术
铝型材模具进入现场后，对所有零件进行检查，完成后即可进行结构施工。建筑物通常配有一套模板系统和三套支撑系统，标准楼层控制5天，墙柱模板是在墙柱钢筋系固和水电站预埋验收后安装的，安装要点如下：安装前根据标高控制点检查地板标高，凿高部位，铝模下垫木垫，将地板标高误差控制在5mm以内；在组装铝型材模具之前，模板内部要均匀地贴合；脱模剂不要太厚，不要漏刷；根据壁柱模板组装图的数量，先组装壁柱模板的一侧，并用销钉连接模板。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然后拉起螺钉，插入PVC管和塑料橡胶环，以便于螺钉孔的密封。然后将钢筋支架粘贴在钢筋上，确定钢筋铝模的横截面尺。最后，组装另一侧模板，拧紧螺母，固定墙柱模板。对角撑支撑点的膨胀螺杆应严格按照布置方式设置，以免损坏地板内的管道。
4.2梁模板安装技术
安装立柱模板后，安装梁模板。根据梁模板装配图，墙梁角模板、梁底模板、梁底支撑杆、梁侧模板、梁顶角模板和墙顶角模板。依次安装要点如下：采用销钉连接铝模板，在角落处采用螺栓连接构件，以避免浇注混凝土时模板脱落和膨胀的现象，梁底支撑立杆应垂直、无松动。在梁底安装模板的过程中，应利用激光扫描仪对梁底高度进行校平。在梁和墙的顶部安装角模板后，根据板模板的装配图，依次安装楼板的支撑梁和板模板，从一个角部开始依次拼装板模板，直至板模板全部拼装完成。楼面板支撑梁底的支撑杆应垂直、无松动
4.3铝模垂直度、平整度控制技术
安装模板时，调整墙柱的高度和垂直度，同时对墙柱模板进行加固，使整个铝模板体系形成高强度、高刚度的整体。使用激光扫平仪对墙柱标高进行第二次调整，误差控制在5mm以内，调整好一个墙柱并及时进行加固；根据图纸依次安装后波纹、拉杆和斜撑。后瓦楞、拉螺丝和斜撑的安装必须牢固，不要太松或太紧，后波纹过紧时可能产生膨胀现象，引起后波纹的局部变形，影响今后各层墙柱的平整度和垂直度；后波纹由拉丝和垫圈固定，对角线固定。采用膨胀螺栓在地板上固定支撑，可有效防止混凝土浇筑过程中墙柱的位移，最后采用提升机。将外墙与升降机井壁模板拉在一起，可以有效地控制墙柱的竖直度和平滑度，葫芦铁链采用预埋铁环固定在楼面上；在所有的紧固构件安装完成以后，最后一次调整墙柱垂直度，通过调整斜撑和对拉螺杆的松紧将墙柱垂直度控制在4mm以内
5、工程应用效果
5.1进度情况
正常铝合金模板首层模板拼装在4～5d（不含其他工序如钢筋绑扎、混凝土浇筑等），后续基本保持在2d/层，长源京基御领公馆施工进度5～6d/层（含钢筋绑扎、混凝土浇筑时间）。
5.2质量情况
铝模首层至结构封顶，其混凝土成品质量、观感均保持较好。其成品质量能达到京基季度实测实量标准合格率97%，墙面垂直、平整度控制在0.4，满足粉刷墙面垂直、平整度要求，达到免粉刷标准。由于采用铝模板工艺施工，混凝土墙面实测区域取消粉刷，其后期无开裂空鼓风险，减少交付风险。
5.3安全情况
铝合金模板系统采用销钉、销钉或螺栓连接形成刚性整体，由固体系统和支撑系统辅助，以保证系统的稳定性。其承载能力高。一般承载能力可达50kN/m2。安全可靠，在浇筑过程中不会发生混凝土的膨胀和爆炸。
结束语
通过对铝合金模板体系应用初期深化设计要点的探讨，不难看出，施工过程中，可以节省大量的劳动、材料、机械和施工工期。质量能得到提升，达到免抹灰效果，外墙一次性浇筑成型，大大减少渗漏风险。
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论文作者:王立欢,许夏明
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第24期
论文发表时间:2018/11/17
标签：模板论文; 系统论文; 铝合金论文; 模具论文; 混凝土论文; 体系论文; 销钉论文; 《建筑模拟》2018年第24期论文;