摘要：我厂1000MW汽轮机低压缸前后各有2个喷淋装置，由于机组启动、空带及低负荷时，蒸汽通流量很小，不足以带走低压缸内由于鼓风摩擦而产生的热量，从而排汽温度升高，排汽缸温度也随之升高。这会引起汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故发生，故喷淋装置可以大大降低温度。本文意在研究如何提高喷淋装置的密封性的方法。
关键词：喷淋装置;真空度;低压缸;渗漏;
目前我厂七期装配的是由上海汽轮机有限公司和德国西门子公司联合制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机，型号为N1023-26.25/600/600。汽轮机低压缸前后各有2个喷淋装置，由于机组启动、空带及低负荷时，蒸汽通流量很小，不足以带走低压缸内由于鼓风摩擦而产生的热量，从而排汽温度升高，排汽缸温度也随之升高。这会引起汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故发生，故喷淋装置可以大大降低温度。但是机组在运行一段时间后在喷淋装置处有水迹发现，我们怀疑此处有渗漏，严密性有提高的空间。因此我们需要提高1000MW机组的经济性和发电效率，降低煤耗，节能增效。
1、背景调查
2018年3月我班对# 13号1000MW机组汽轮机进行检修，发现汽缸各喷淋部位出现有不同程度干涸的生锈水痕。
通过调查分析可以看出：1000MW机组各喷淋头出现生锈水痕不仅说明其存在渗漏现象，还导致缸内真空降低，影响机组运行效率。通过对造成喷淋头渗漏的原因展开了大量分析和讨论。我们找到了问题的症结所在。通过运用现场调查、试验分析、检查考核等验证方法，找出了几项末端因素。
A、检修人员技能水平低
所有班组检修人员理论知识扎实,操作技能熟练,考核良好以上达到90%以上，人员技术水平均达到岗位要求
B、运行人员操作不当
通过查看运行人员使用喷淋设备的运行日志，我们的运行人员每次使用喷淋设备是严格按照运行规程操作的，不存在任何违规操作。
C、部件质量不合格
通过检查喷淋头盖板和底座是否平整有无坑洼我们发现并无坑洼且密封面平整。
D、密封设计不合理
我们在检修过程中对各喷淋头密封垫进行了更换，从纸帛垫到石墨垫，从螺丝无垫片增加有垫片，运行一段时间后螺丝孔处还是会有水迹。
最后我们集思广益，经过认真分析讨论，最后确定造成喷淋头渗漏故障的主要原因是设备加工超差。
2、制定对策
在喷淋头拆解后，仔细检查各步骤发现，有些螺丝孔加工过深，不易被发现，只有运行一段时间后有水渗出。我们提出下列方案：
a、孔内底部电焊，将隐患点全部焊满
b、在安装螺丝时直接用密封胶涂在螺丝尾部并缠上生料带
c、制作堵专用头将螺丝孔尾部堵实，再上螺丝
对策a：孔内底部电焊，将隐患点全部焊满
由于螺丝孔内径只有13MM，且孔较深，电焊工不易操作且电焊时，焊渣会附着在螺丝孔内，导致螺丝不能正常旋入。故这种方法不适用。
对策b：在安装螺丝时直接用密封胶涂在螺丝尾部并缠上生料带
螺丝和螺丝孔底部仍有空间，如果涂上密封胶，不易将底部堵实，无法根本解决问题依然渗漏且该方法不易操作。
对策c有效的将1000MW机组喷淋头渗漏问题解决， 再未有渗漏。
3、结论
通过本次活动，我们达到了预定目标，有效的将1000MW机组喷淋头渗漏问题解决， 避免了因渗漏导致真空的降低。
按照凝汽器真空度每提高1%机组功率可增加1%煤耗下降1%来推算，百万机组按照全年发电时长5500h，厂用电量2.02%，每吨煤价700元来测算[1]：
经济效益=5500×100×（1-2.02%）×（127-79）×0.01×700÷1000=181067元（真空度每降低10hPa/min带来煤耗下降0.01g/kwh）可见经济效益也是相当可观的 。
参考文献：
1、姚立人：《凝汽器传热分析与节能途径》[5]热力发电，202（4）
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92
3、《火电施工质量检验及评定标注》1998版
4、国电谏壁发电厂企业标准《七期汽轮机检修规程》Q/GDJB102.006-2016
论文作者:韩健
论文发表刊物:《中国电业》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/29
标签：喷淋论文; 螺丝论文; 机组论文; 汽轮机论文; 汽缸论文; 低压论文; 装置论文; 《中国电业》2019年第11期论文;