摘要：我县共3座110千伏变电站9个35千伏变电站，我们站10千伏出线10条。主供负荷为工农业用电，安全责任重大。根据《电力安全工作规程》4.1条规定：在电气设备上的工作，保证安全的技术措施由运行人员或有权执行操作的人员执行。包括：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。根据生技部对供电可靠性要求，设备停电后设置安全措施时间宜小于15分钟。本文根据实际工作中出现的问题，我们进行了分析、讨论并采取合理的措施加以解决。
关键词：绝缘、挡板、时间、设置。
一、事件概述
2016年6月5日，我们调查了2016年1月-5月相关工作票和倒闸操作票，对10千伏设备安全措施设置情况进行了统计得出：1月份设置次数3次，总用时50分6秒；2月份设置次数6次，总用时105分；3月份设置次数7次，总用时1190分；4月份设置次数5次，总用时75；5月份设置次数8次，总用时128分。从而发现对10千伏设备安全措施设置时间过长，影响工作和送电，使客户对电力企业服务不满，造成经济损失和社会稳定。
二、确定目标值
1.目标值确定：缩短10千伏开关柜安全措施设置时间。即通过本次活动，将我站10千伏设备安全措施设置时间由16分27秒缩短到15分钟以内。
2.目标可行性分析
1）现状分析
2016年6月22日，我们对110千伏我站10千伏开关柜设置安全措施的工作流程进行分析，通过分析，发现该工作流程主要由以下几部分构成：准备安全工具、验电、装设接地线、装设绝缘挡板、悬挂标示牌和设置安全围栏。
2）主要问题分析
我们对平均用时统计表进行分析，确定影响安全措施设置时间的因素如下：装设绝缘挡板时间为6分7秒，占37.2%；装设接地线时间为3分7秒，占19%；设置安全围栏时间为2分11秒，占13.3%；准备安全工具时间2分10秒，占13.1%；悬挂标示牌时间1分47秒，占10.8%；验电时间1分5秒，占6.6%。
3）综合分析
理论分析：通过计算我们得知，如果能够减少“装设绝缘挡板”所用时间的24%，即将“装设绝缘挡板”所用时间缩短1分28秒，便可使安全措施的设置时间缩短至14分59秒，从而达到我们的要求。
目标值必要性分析：缩短110千伏我站10千伏设备安全措施设置时间不仅能加强自身业务素质，规范作业现场施工，而且对提高工作效率、避免事故的发生将起到积极的作用。
结论：综合上述分析最终确定影响110KV我站10KV开关柜安全措施设置时间的主要症结是：装设绝缘挡板用时长。
三、原因分析
我们从人员、设备、方法、环境四个方面查找、分析造成装设绝缘挡板用时过长的原因。
1）现场实践次数少，通过检查变电值班员2016年上半年考核记录，值班员2016年上半年现场实践平均时间为2.5小时,符合标准要求。确认为非要因。
2）女职工力量小 ，通过现场调查，变电值班员现有女职工10人，占成员总数的100%。经现场实验，力量较小的女职工设置安全措施工作用时仅比男职工长0.5分钟，并不是影响绝缘挡板。确认为非要因。
3）设备位置不合理，我站绝缘挡板一般设在10千伏设备顶部，因位置较高，在设置安全措施时极为不便。但由于设备改造等需要大量的投资，本小组无法解决。确认为非要因。
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4）绝缘档板尺寸大，通过现场调查，我站绝缘挡板尺寸，是按照10千伏开关柜的尺寸设计、制作的，符合标准的要求。确认为非要因。
5）绝缘棒头无法固定挡板通过现场调查，绝缘棒又叫另克棒，在电力行业主要用来拉合高压另克（高压保险）用，其形状与尺寸都有统一的规定与要求，因此，我们无法改变绝缘棒棒头的形状。确认为非要因。
6）绝缘棒长度不合适，通过现场调查，目前使用的绝缘棒分为三节，可以伸长和缩短，伸缩范围为1.5米至4.5米，并可根据作业现场的实际情况即时进行调节，确认符合标准。确认为非要因。
7）绝缘挡板软连接易摆动，根据规定：设置绝缘挡板时应有固定措施，避免误碰设备。通过现场调查，用绝缘绳连接的绝缘挡板不易固定，装设时容易摆动，易误碰设备，并且运行人员需耗费较长时间对其水平位置和垂直位置进行调整，浪费时间。确认为要因。
四、对策实施
实施一：确定设计方案
设计方案一：我们集思广益，提出将绝缘挡板软连接去掉，改用在绝缘杆顶端安装夹簧，通过夹簧将绝缘挡板夹住，再进行设置的方法。操作性：用此方法在进行绝缘挡板设置时，不易掌握平衡，操作性差。快速性：通过现场试验，用此方法完成一次绝缘挡板设置工作需用时6分钟，装设速度慢。经济性：需制作专用绝缘操作杆，经济性差。可靠性：由于绝缘挡板材质较重，夹簧部分承重力大，易断裂、变形，可靠性较差。不采用。
设计方案二：我们又提出在绝缘挡板顶部中心点两侧各打一孔，同时在绝缘杆顶端制作可更换的叉形头，通过叉形头卡在两个孔洞中来固定绝缘挡板的方法。操作性：用此方法在进行绝缘挡板设置时，能够较好的保持平衡，但由于绝缘挡板与绝缘头之间存在死角，操作性不强。快速性：通过现场试验，在满足使用条件的情况下用此方法完成一次绝缘挡板设置工作只需用时4分钟，装设速度快。经济性：无需制作专用绝缘操作杆，只需制作可更换叉形头即可，经济性强。可靠性：由于绝缘挡板主要起绝缘作用，在其本体打孔会造成绝缘性能的下降，考虑安全因素，其可靠性较差。不采用。
设计方案三：结合设计方案二，我们又提出在绝缘挡板顶部中心用绝缘材料制作卡槽。操作性：用此方法在进行绝缘挡板设置时，能够较好的保持各个方向的平衡，操作性强。快速性：通过现场试验，用此方法完成一次绝缘挡板设置工作只需用时4分钟，装设速度快。经济性：无需制作专用绝缘操作杆，只需制作T形绝缘操作头即可，经济性强。可靠性：未降低绝缘挡板绝缘性能，安全性强，可靠性高。确定采用。
实施二：
1）绘制图纸。2）准备制作材料：2016年8月10日，为节省资金，我们按照设计要求，自己寻找绝缘挡板、绝缘棒、金属件等相关材料。3）根据方案制作固定措施：根据设计方案，我们于8月15日对我站#3绝缘挡板进行加工，制作了卡槽，同时利用切割及电焊等工具成功制作了T形绝缘操作头。
五、效果检查
2016年8月15日，我们对制作好的卡槽式绝缘挡板和T形绝缘操作头的使用效果进行了验证。通过此项实施，我们制作了卡槽式绝缘挡板和T形绝缘操作头，并且通过现场验证，制作的卡槽式绝缘挡板与T形绝缘操作头之间配合良好，达到了预期目的。
我们对2016年8-11月份操作记录中安全措施设置平均用时进行计算，得出110千伏我站10千伏设备安全措施设置时间由活动前的16分27秒降低为活动后的13分42秒。社会效益：应用卡槽式绝缘挡板及T形绝缘操作杆，减少了运行人员设置安全措施的时间，提高了输变电设备可靠率。
培训方面：通过该活动,使我们的业务技能和实际工作水平都得到了明显的提高。
管理方面：通过新工具的使用，运行人员可以方便的进行我站10千伏设备安全措施的设置，从而减轻了运行人员的劳动强度。
通过本次活动，我们制做了卡槽式绝缘挡板和T形绝缘操作头，有效的减少了绝缘挡板的装设时间，成功的缩短了110千伏我站10千伏设备安全措施设置时间，收到了预期的效果。
论文作者:许银龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第5期
论文发表时间:2017/5/27
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