摘要:化工行业的发展必须在安全、科学的制度条件下才能够实现,这是行业特征,更是社会主义市场经济发展的客观需要。为了实现化工设备维修管理的优化策略,除了要做好生产装置以及污水处理装置的维修管理之外,还需要进一步做好其他相关设备的维修改造工作,确保设备能够时刻处于最佳工作状态,为我国化工行业创造更高的经济效益与社会效益创造条件。
关键词:化工设备;管理;维护工作;探讨
中图分类号:TQ050 文献标识码:A
引言
随着技术的不断更新和发展,化工企业对其设备平稳运行的要求越来越高,使得设备的管理和维护工作也日趋重要。科学的设备管理和维护手段可以为预知性维修提供基础依据,也符合目前国内化工装置设备管理的总体发展方向,有利于装置的长周期稳定运行,从根本上保障企业的经济效益,为企业长远发展奠定基础。
1石油化工设备的分类及特点
石油化工设备有各种各样的类型,通常包括反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等,繁多的类型使石油化工设备维护和管理起来比较复杂。在石油化工行业中,产品的类型众多,由此便导致石油化工设备的种类也多种多样,规格繁杂。在石油化工产品生产过程中,由于产品的不同,因此会使用到各种类型的设备,所以在进行管理时所需要的设备也不尽相同。在生产过程中,需要严格控制标准和温度,否则就会导致产品的质量不达标,所以生产过程中的生产工艺规格和技术要求都非常的严格。鉴于以上的原因,在进行石油化工设备的管理和维护时,必须要有专业的工作人员来操作,避免出现不必要的损失,对企业的发展造成损害。
2化工设备维修管理概述
化工行业具有其独特的生产技术特征,许多设备在应用过程中都存在一定的操作风险,所以在维修、管理过程中也具有较高的技术要求。在日常的维护管理过程中,除了常规的技术维修与保养维护之外,还需要进行针对性的风险筛查,通过在线监测搭配随机抽查等方式来进行化工设备的维修、管理,从而确保设备处于最佳性能状态,随时能够完成高强度的工作任务,创造更大的经济效益。
3化工设备的日常管理
目前大部分化工装置都采用了智能巡检系统,基层员工手持终端即可在现场采集设备运行数据,包括设备的振动、温度、压力、润滑情况等都可以录入终端设备上传系统,后台会定期对这些数据进行分析,绘制曲线,从而判断设备的运转状况和维修时间。与此同时,针对设备和现场管线的泄露,也可以利用LDAR等机械仪器,定期进行检测并形成泄漏检测报告,建立漏点台账,逐一销项处理。巡检工作的智能化对于设备管理和维护来说是一个进步,但是这并不能完全取代设备巡检的分层、分级管理。智能化带来的便捷也使得基层巡检人员往往只注重数据的采集,没有在该停留的观察点进行停留观察,对于明显的隐患故障也许能够发现,对于隐蔽的隐患缺乏敏感性。所以对于设备巡检来说要采取设备分类巡检,人员分级巡检的管理手段。也就是说设备应按照在流程中的重要程度分类,对于关键设备要加大巡检力度和频次,同时对于巡检人员上也应采取操作岗位不间断巡回检查、技术管理岗位定期检查、公司不定期专项检查的方式进行分层巡检,以保证巡检工作的全面覆盖。
4化工机械设备管理的难点
第一,设备管理制度不完善。目前,仍有许多企业不重视化工设备管理,重产量而轻保养。过分强调机械生产力度而忽略对机械设备的维修保养,导致化工机械设备损耗过大、生产效率低下。尤其是在润滑和防腐管理上,企业万万不能轻视。片面强调产量而忽视化工机械设备的管理,只会降低企业经济效益。第二,操作人员使用不规范。在我国许多化工企业中,广泛存在着许多机械设备操作人员不能熟练使用设备、缺乏管理设备意识和专业技术的现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆操作人员不按规范操作设备,甚至长期超负荷运作设备,加快了机械设备的老化速度,并且频频出现故障,使得机械设备使用时间极大缩短,最终降低企业的经济效益。第三,机械设备日常管理不到位。化工机械设备的正常运转主要是由润滑油作为基础的,因此,企业必须重视化工机械设备的润滑管理,只有这样才能保证机械设备的合理运转。目前我国大多化工企业的设备管理中,普遍存在着各种缺陷。譬如密封泄漏、漏水漏油、机械腐蚀等等,而这些问题都能在日常管理中及时发现和维修,所以企业必须注重化工机械设备的日常管理和维护。
5化工设备维护工作措施
5.1加强设备管理,提高专业技术人员培训
石油化工设备管理与维护是一项非常细致的工作,容不得半点闪失。因此,在进行操作的时候,一定要引进专业的技术人员,只有专业人员才能进行专业操作。企业要为专业技术人员定期组织培训和学习,使专业技术人员能够具有高度的责任感,并拥有专业仔细的操作水准,能够更好地适应企业的发展,为企业的发展做出贡献。在进行培训的时候,要根据不同工作人员的不同工作特点,安排不同的培训内容,针对性地开展培训教学工作,使他们的专业能力能够得到不断提高。在最后结束培训时,还要对培训内容进行考核,避免有人蒙混过关,培训收不到成效,最后将考核的结果进行详细记录,一旦有考核不通过的人员一定不能让其进行实际的操作,严格避免在进行管理时,出现问题,使设备遭到不同程度的损坏,从而使经济成本增加,企业的利益受损,对企业的发展不利。
5.2创新化工机械维修保养技术管理模式
化工设备管理模式是化工机械维修保养的重要影响因素,针对当前存在的问题,要创新化工机械维修保养技术管理模式。首先,要根据企业实际设备情况,制定符合本企业的化工设备维修保养模式,不断促进设备维修保养趋向科学化;其次,对于其他企业的成功经验要合理借鉴,一切从实际出发,借鉴是必要的,但创新才是发展的根本;最后,要结合企业设备实际情况,制定切实可行的设备保养和维修方案,提高制度的实效性,保证制度能够有效的真实落地,为化工企业设备机械维修保养提供有力的技术保障,促进化工企业的健康发展。
5.3保证化工设备原材料质量
在进行现代化工设备加工时,必须保证现代化工设备原材料的合理性。加上现代化工设备体积比较大,导致现代化工设备加工成本比较高,这对于我国化工产业整体经济效益也有很大的影响。为此,必须保证现代化工设备原材料的质量效果,并按照规定的程序开展现代化工设备加工,避免现代化工设备在加工制造过程中出现的问题,继而提升现代化工设备的密封性和抗腐蚀效果。此外,在现代化工设备加工时,还需要相关人员对现代化工设备材料的各方面性能展开有效分析,并在相应分析的支持下规划合理现代化工设备加工模式,不断提升现代化工设备质量安全,防护现代化工设备在使用过程中出现腐蚀问题。
结束语
随着我国工业发展的不断增长,化工企业在我国国民经济中的比重不断加大,做好化工企业设备管理及维修保养对我国社会经济发展具有非常重要的现实意义。
参考文献
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论文作者:郑学飞
论文发表刊物:《建筑与实践》2019年第06期
论文发表时间:2019/6/20
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