摘要：石油化工行业需要使用许多机械设备，这些设备运行稳定与否往往会对企业安全、经济效益、生产效率造成影响。石化机械的腐蚀是影响设备运行稳定性的一大重要方面，被腐蚀的设备在外形、性能等方面都会发生变化，这样会使资源利用率大大降低，无法发挥出设备效益。本文基于石化机械设备腐蚀原因和对应措施展开探讨，望能起到参考作用。
关键词：石化机械设备；腐蚀原因；对应措施
一、石化机械设备腐蚀的原因
（一）外部原因
石化机械设备受腐蚀的主要外部原因是环境。设备运行的场所一般存在较多的酸碱盐等腐蚀媒介，这是造成设备腐蚀严重的一大重要因素。在进行产品生产时一会用到许多具有腐蚀性的物质，例如盐雾，再加上设备运行时温度较高，更加重腐蚀速率。还有一种电池腐蚀也较为常见，它产生的主要原因是设备由于长期很容易出现扭曲，进而导致电位下降，腐蚀现象出现，长此以往很容易产生严重后果。
（二）内部原因
石化机械受腐蚀主要以以下内部原因：第一由于设备大都有金属组成，因此整体防腐能力较差，机械性能很容易受到干扰；第二机械设备的接触物不同，接触物很容易对设备造成不同程度的腐蚀干扰，例如不同种类、PH的溶液会对同设备产生不同腐蚀；第三化工机械设备配置零件干扰。机械设备产生整体腐蚀的一大直接原因是零件，零件被腐蚀后会进而对设备的保护层造成伤害，再加上零件粗糙度发生变化，设备的腐蚀几率也大大增加；第四是石化机械设备设计问题。有些设备由于外形设计不科学容易发生积水、积灰的现象，而这些地方很容易产生腐蚀。
（三）管理原因
化工机械设备管理中，管理人员没有发现腐蚀的问题，导致设备腐蚀的情况越来越严重，进而降低化工机械设备的功能，同时影响其在化工生产中的性能。化工机械设备方面，一旦缺乏管理，就会加速设备的腐蚀，破坏性非常大。
常见的腐蚀种类
第一，化学腐蚀。石化单位在工作时用到的腐蚀类材料一旦接触到金属，就会形成反应，此时就得到氧化物，设备就容易受损。特别是在较高的发展状态中，它们的反应更加明显，腐蚀现象更加显著。
第二，电化学腐蚀。一般来说，这种现象通常出现在湿度较大的环境中。金属零件如果碰到电解质物质，就会形成腐蚀问题。
第三，别的腐蚀。由于腐蚀现象的成因和设备类型不一样，因此腐蚀的种类也不一样，可以将其分成高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、焊接应力腐蚀、点状腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、工业大气腐蚀、疲劳腐蚀等。石油化工企业的机械设备腐蚀类型主要是电化学腐蚀、缝隙腐蚀、焊接应力腐蚀、疲劳腐蚀，其中电化学腐蚀程度最为严重。
三、 石油化工机械设备防腐应对措施
对于石化单位来讲，必须认真研究防腐蚀措施，要把这些措施合理的应用到设备的整个发展阶段中，以此来确保设备的运行稳定，增加它的使用时间，提升效率。
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（一）材料防腐蚀
化学机械设备的应用，防腐措施中，提出材料防腐的方法，在根本上降低化学机械设备腐蚀的发生机率。一般情况下，化工机械设备的材料是碳钢，碳钢的经济成本低，具有高水平的机械特征，其在防腐蚀方面，缺乏有效性，因此，化工机械设备的材料防腐蚀内，引入可用的新材料，根据化工生产的环境，合理安排新材料的应用。化工机械设备防腐材料的选择，先要满足化工生产的基本性能，如高温、高压的需求，再确定材料的类型。化学机械设备内，常见的防腐蚀材料有：高强度树脂材料、高分子耐热材料等，逐渐取代化工生产内的传统材料，同样，化工生产内，还存在一些传统的化工机械设备，此类设备，需要采取降低腐蚀的方法，达到防腐蚀的目的，保障化工机械设备，可以在化工生产内保持稳定的状态，进而延长化工机械设备的运行寿命。
（二）防腐设计
防腐设计，是指根据化工机械设备的需求，安排防腐处理的，全面预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工机械设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率[3]。针对特殊的化工机械设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工机械设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工机械设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工机械设备的性能，提供优质、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工机械设备的安全使用。
（三）涂漆防腐
化工机械设备的涂漆腐蚀，是一类简单而有效的措施，确保化工机械设备在外界环境中的防腐特性。例如：化工机械设备的防腐蚀涂漆方法，在环境与金属之间，创造了隔离的条件，杜绝空气氧化和水分侵蚀。涂漆防腐，实践性强，要按照化工机械设备的实际情况，充分了解设备的性能、使用材料以及用途，才能科学安全设备的涂漆防腐，禁止化工机械设备出现腐蚀风险。涂漆防腐中，要采取高质量的防腐漆，以便适应化工机械设备的运行环境。
（四）科学设计机械设备操作工艺和流程
第一，石化设备的部分残存物质，在处理时会聚集到一起，就算是设备不再运作它还是会被腐蚀，因此要保证它的外形平整，要使用一样的物质制造，防止死角形成。第二，一些设备存在缝隙，这些地方是机械设备腐蚀的重点防护位置。碳钢、不锈钢、铝制设备经常发生缝隙腐蚀，甚至引发应力腐蚀和孔蚀。所以，在操作时应尽量保持干燥，设置必要的排水孔。在设备运转过程中，设置干燥或冷却设备，除去空气中水分。生产氯碱时，为了防止湿氯腐蚀，可以使用浓度较高的硫酸进行干燥。第三，机械设备的安装质量会对其使用性能产生直接影响，如果安装不正确则会改变流动物质的流速和流动状态，导致应力腐蚀，造成设备破裂。所以在对机械设备进行包装、运送、装配、施工时都要格外注意防腐问题，同时还要注意保护强度较低，材质较脆的非金属材料。
四、结语
总之，石化单位在生产时会遇到许多问题，其中石化机械设备腐蚀应当特别重视。造成设备腐蚀原因主要有自身与外界、管理三个方面，不管是由于哪种原因产生的腐蚀都会对设备造成不良影响，导致其使用时间变短，资源利用率降低，影响企业效益。石化企业应优化防腐工艺，不断研究防腐措施，真正提升单位生产力，为我国工业发展贡献自己一份力量。
参考文献
[1]郭俊芳.石化机械设备腐蚀原因和应对措施的探讨[J].中国设备工程,2019(08):227-228.
[2]董鑫.企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施[J].科技资讯,2014,12(22):91+93.
论文作者:张倩
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/2
标签：机械设备论文; 设备论文; 化工论文; 涂漆论文; 石化论文; 原因论文; 材料论文; 《工程管理前沿》2019年第07期论文;