张炜
（安徽金源热电有限公司 安徽合肥 230601）
摘要：火电厂工业发展快速，并且在经济发展中占据主要地位，因而节能控制工作必须落实到实际工作中，并需要加强监督与管理和完善相关措施和制度。在了解和掌握各个环节的节能控制要点的基础上，提高对于电力生产节能控制工作的管理水平，从而降低能源损耗，节约生产成本，推动火电工业的高效生产。鉴于此，本文对火电厂生产环节中的节能控制和监督管理进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：火电厂；生产环节；节能控制；技术创新
一、火电厂的生产现状
火电厂工业经济的快速发展，对能源的消耗量也越来越大，同时无法保证生产原料与生产机器设备间的协调：（1）生产技术不够完善，在火电厂生产过程中存在排烟浪费、能源不能完全利用以及热量浪费等现象，从而加大了能源的消耗；（2）不规范的生产操作加大了对能源的消耗；（3）火电厂对节能控制的意识不强，监督管理制度不够完善，在节能宣传上做得不够全面，具体计划中存在一定的漏洞，造成只顾生产效益，而没有加强节省能源的管理措施；（4）没有对生产环节进行定期的优化整合，也没有完善和提高生产技术水平，从而造成了不必要的浪费现象。
二、生产过程中合理的控制节能
1、提高火电厂锅炉的生产效率
锅炉热效率的高低反映了煤的化学能转化为蒸汽的热能利用率是高还是低，锅炉效率每提高1%，可降低功耗3.6g/kwh关于生产原料，在锅炉燃烧过程存在能量损耗，主要在生产过程中的排气损失，锅炉燃料燃烧完全，化学不完全燃烧，热量消耗，只有减少对生产的每一部分，提高火电厂锅炉效率，有效降低火电厂生产过程中的能耗。由于火电厂锅炉燃烧情况的生产效率是好的或坏的，所以影响燃烧的主要因素进行了适当的优化整改，并通过相关的实验来分析确定，以更好地保证节能效果，如控制排气温度、飞灰碳含量。
2、发电机组运行及辅助设备的合理控制
蒸汽消耗率和机组热耗率反映了汽轮机的效率水平，运行的主要能量损失是排气过程中所造成的冷源损失，主要汽轮机节能措施有改造的一部分，循环，改善振动条件，调整系统等。通过改造，为保证生产机器在正常运行的条件下，缩短生产时间，提高机组运行的安全性、调节性和自动化水平。此外，对提高发电机运行稳定性的汽轮机检修（如汽轮机通流部分，在满负荷，煤炭消费量下降了约20克/千瓦时，节约标准煤汽轮发电机组约为396万吨，除了满足单位，快速启动后每次启动时间缩短了大约的转型4h。每个单元的开始是关于40T前节省燃料的转化）。针对相关问题，应加强节能诊断分析，并在常规时间进行相关检测，加强内部监控功能。优化辅助设备的组合，节能效果，充分利用发电厂节能控制的辅助机有很大的帮助，在辅助经济调度进一步加强和设备的主要节能控制方法是合理的停止和启动生产机。例如，当单位开始在上水时，使用泵前泵水，而蒸汽泵的供水可以有效地减少泵的运行时间。但对于高锅炉烟，空气预热器和蓄热部件的变化，可以有效地降低排气温度高的问题。
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3、改造节能技术，提高设备的可靠性
（1）对火电厂汽轮机在生产过程中的蒸汽阻力和循环间隙装置中的蒸汽阻力进行夹层，从而提高了循环效率和循环机组的热效率；检查加热的粉尘和及时处理，以提高换热效果，从而减少泄漏现象；（2）为了更好的节约燃料，对锅炉机组进行系统改造，提高了辅助机的性能，真空泄漏对性能的影响，为提高电厂汽轮机设备的可靠性；（3）通过相关试验、优化和调整单元调整和优化不同的运行工况下的单位，以及分析和管理相应的机组热力系统，使机组在生产过程中处于最佳状态，减少原材料的损耗；（4）实施管理技术的应用，对维修项目合理安排，提高设备的安全性和经济性，从而减少不必要的费用；（5）加强燃料管理，确保样品检测的准确性和原料质量的真实性，并加强相应的管理，从而促进火电厂汽轮机高效生产。
三、对节能工作的监督管理及相关措施
1、强化基础的监督管理工作
通过对节能控制工作的监督管理系统的开发，节能工作的生产过程的优化和约束，定期检查节能控制系统在生产过程中使用，组织分析生产技术和验证优化一体化措施的火电生产过程中的煤炭，用蒸汽和水电加强管理，通过检查有关工作提出了实际分析，在生产过程中出现的问题，并作出相应的比较，阐明问题的主要原因。
2、监督管理的相关措施
为了实现实时性能的节能控制，我们必须充分发挥监督和管理，还应做到以下五点：（1）煤的监督和管理的实施，并充分掌握了煤炭分析入炉，根据分析结果，合理的指导和相关工作的调整；（2）对本单位的设备状况和运行模式的充分了解，并指导、组织能量平衡测试，深入了解相关设备的问题，通过实验优化整合；（3）对运行参数的检查和监督，如压力、温度、烟雾、水温度温度、真空、发电和能源消费量、消费相关的统计分析，为高层次人才提供可靠的依据；（4）制定节能计划，提出相应的方案来提高节能单元操作过程的速率，从而更好的完成节能控制工作；（5）节能进一步加强宣传力度，组织一批节能培训和考核员工的环保意识，使相关人员更好的完成节能工作的控制，同时促进和提高机组运行的经济性，促进工业热电厂的发展。
3、进一步发展优化技术的应用，以及合理的能源平衡
在能量平衡和检测方面，确定了能源消耗的分配格局，从而更好的针对能源问题进行了相应的实施解决，并进一步提高和加强了能源的统计精度。同时，寻找相关的能源损失，加强管理，探索新的节能因素，可行的节能方案的制定和实施，从而有效地确保能源的合理利用。同时对相关制度进行了进一步的优化和整合，保证了在生产过程中的绝对安全性，同时降低了能源利用率和技能，加强对工作的控制，以更好的发展火电行业。
四、实例分析
以某发电厂为例，设置有600MW机组引风机系统，额定功率为2850kW，额定电压为10kV，额定功率为50Hz，转速为580r/min。风门为挡板调节，据统计引风机电能损耗量为全厂电量18%。对其进行变频调速节能设计，选择设置PH-10-6-2750型高压变频器。发电机组年计划发电量为33.56亿kW?h，平均负荷率为70%，这样对机组运行损耗进行计算：挡板调速电耗335600×0.891%=2990.2万kW?h，高压变频器335600×0.452%=1516.9万kW?h。则变频设计后运行损耗电能差：2990.2-1516.9=1473.3万kW?h，按照上网电价0.4元/kW?h计算，节约电能经济效益为：1473.3×0.4=589.32万元
结束语
优化火力发电厂的生产过程，有效地控制能源在生产过程中的消耗，对火力发电厂的科学发展有着重要的作用。对能源消费的生产过程、生产管理、节能技术和生产工艺的一体化进行了分析，并通过有效的节能措施和相应的监督管理，合理控制生产中的能源消耗，对火电厂的健康和长远发展具有积极的影响。
参考文献
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[3]叶健强.双调风轴向旋流燃烧器试验与优化研究[D].重庆大学，2016.
论文作者:张炜
论文发表刊物:《电力设备》2016年第12期
论文发表时间:2016/8/26
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