摘要：企业在进行机械设计加工工作的过程中，其本身就属于一项技术性和技巧性都较强的工作，所以在工作过程中经常会出现一些问题，而要想提高企业竞争力又必须要避免这些问题的产生，从而才能有效的促进生产效率和质量。针对这一点，笔者主要对机械设计加工中应注意的几个问题进行了分析，同时针对这些问题提出了相应的处理措施。
关键词：机械设计加工;问题;措施
引言:随着现代经济的繁荣发展，机械设计市场的竞争压力与日俱增，为此，相关企业要想提升核心竞争优势，抢占市场份额，应在提升机械加工效率，保障产品质量的基础上，合理压缩成本，实现经济效益的最大化。然而，绝大多数企业仍沿用传统机械设计加工模式，使得综合加工效率低下，且加工精度无法满足，特定产品性价比失衡，进而丧失市场竞争力。
一、机械设计加工基本概念
机械设计加工是指根据特定生产需求，利用机械设备改变加工件的尺寸、外观及功能。机械设计加工是一个长期性、动态化的运作流程，需要专业技术人员掌握扎实的技能，具备丰富的实践经验，并结合实际生产需求，选择适宜的机械加工模式。随着现代科技的不断发展，人们对机械设计加工的标准要求也不断提高，为此，相关企业需利用有限的资金，最大限度的保障机械加工产品质量，实现经济效益的最大化。
二、机械设计加工过程中存在的问题
1.产品精准度的难把控
在机械产品中，精准度体现了其使用价值，因此，要严格把控产品的精准度。但是，在生产中一些不可避免的因素影响着对精准度的把控，例如理论误差和加工运动误差。而这些误差又极易对产品的精准度产生影响，因此，机械制造产品的精准度具有难把控性。另外，人为因素也会影响产品的精准度，不同操作人员和不同操作手法，都会在一定程度上对精准度产生影响。最后，设备自身的磨损与不恰当使用也会影响产品的精准度。设备的磨损是长期存在且不可避免的，企业要通过保养来降低其磨损程度，并定期检查，对不合格设备进行报废处理。但是一些企业存在侥幸心理，为了节约成本而故意忽视此现象，依然使用已到报废期的设备进行生产，这就严重影响了产品的精准度。
2.机械设计加工的产品废品率的不稳定性
零件的材料和质量都直接影响着产品的废品率，制约其性能和使用寿命。所以，要确保机械制造过程所使用零件的材料和质量符合要求。机械制造过程中零件质量的考验一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小与其出现塑性变形的可能成正比。在材料的韧性较大的情况下，产品表面的质量也会较差。在机械刀具和产品进行分离过程中，会产生一定大小的撕裂力，同样影响着产品的废品率。因此，在机械设计加工过程中，要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。
3.机械产品的市场竞争力方面的问题
就目前的实际情况来看，机械设计加工的机械产品市场竞争力是比较弱的，因为其所生产出来的机械产品普遍性价比都比较低，很多机械设计加工企业到如今仍然使用的是较为传统和落后的技术设备，固步自封，没有以积极的态度去探索现今的技术，因此生产出来的产品也就与现在的经济市场格格不入。机械加工产品的性价比的提高是刻不容缓的，企业寻求改革和发展新技术也是刻不容缓的。如果做不到这些的话，那么在如此激烈的市场竞争当中，机械产品的市场竞争力弱，企业的综合实力低，那么就很难生存下去，最终不仅会影响机械产品的质量性能，还会对机械设计加工相关企业带来巨大的发展瓶颈。
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三、针对机械设计加中相关问题的优化措施
1.合理选择机械设计加工产品的材料
在机械设计领域，产品材料与部件的质量和表面质量有关，但也与部件的成本和机械设计过程的性能有关。机械设计、选择材料行业原料加工产品的性能表现开始是指材料在使用过程中，产品使用时演变的零配件也不同，至于选择使用性能不同，需要硬币，硬材料强度要求更加坚韧等，视使用性质为材料的选择、更换零件。在选择用于加工产品机械设计的材料时，也必须考虑到过程的性质。在选择材料时，也必须考虑到材料的经济特性。只有选择合适的材料，才能实现标准化、标准化和大规模的机械设计，批量生产不同的部件，提高生产效率2.科学制定加工流程
科学制定机械设计、加工流程，既可以有效保障机械产品的整体质量（特别是表面质量），又可以让机械产品的各方面性能得以提升，另外，还能保证生产成本最小化。这就需要机械加工人员合理控制加工时间，以免加工时间过长，对产品有不好的影响，尽可能地实现产品一次性加工成功。在前文中我们提到，机械产品参与应力也会对产品的表面质量产生非常直接的影响，因此，机械产品的一线加工操作人员最终选择的加工程序以及加工的具体方法，都会或多或少地影响机械产品的表面质量，所以，在机械设计、加工时，一定要合理选择加工流程。
3.选用合适刀具
科学选择最合适的机械产品加工刀具非常关键，也会直接关系到机械产品的表面质量，因此，建议综合考虑加工材料的材质、硬度、粗糙度等方面的差异化要求，选择使用最为合适的加工刀具。
4.科学使用金属润滑剂
在选用金属切削润滑剂时，要结合实际情况，充分考虑所要加工的机械零件具体的加工流程，而后依次为依据，来决定选用哪种金属切削润滑剂，同时，在选用金属切削润滑剂时，还要充分考虑机床厂家的合理化建议，理所当然还要充分考虑零件加工一线员工的实践经验和具体操作，例如：若在高速切削时选用硬质合金刀，则润滑剂可选用水溶性的；若在低速切削时选用高速钢刀，则润滑剂可选用纯油性的；当切削液不易到达切削方时，则金属切削液可选用纯油性的。确定要使用的润滑剂类型之后，还要充分考虑所用金属材料的种类和即将要加工的机械零件的精密度，深入精化润滑剂品牌的选择。现在的机械设计和加工，机械产品精密度不断提高的主要贡献就是科学选用润滑剂。
5.提高机械设计加工的标准化水平
工业的发展越来越以标准化和标准化为导向，机械设计加工行业也要提高其标准化水平，具有不同影响和不同标准的备件，必须在国家设计和处理技术政策的框架内进行。提高企业在机器设计和加工方面的标准化水平，可以提高企业的能力，提高生产效率。随着工艺的不断发展，还可以简化设计结构，实现生产效率和使用效率两方面的提升。随着科学技术的进步，设计和转换过程的标准化也是时代的要求。
结语
综上所述，机械设计加工应当结合实际生产加工需求进行全面化的分析，综合考量多方面制约因素，提升整体机械设计加工水平。企业必须要采取切实可行的方案，将这些问题彻底解决掉，以实现产品整体质量的提升以及企业核心竞争力的提升，例如在前文问题解决方案中我们提到的合理甄选材料、科学制定加工流程、选用合适刀具以及科学使用金属润滑剂等方案，能够切实可行地提升机械设计加工水平，实现企业经济效益最大化，推动企业实现可持续、健康发展。
参考文献
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[4]曾凡娇,高展.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息,2016(09):
论文作者:蔡斌斌1,王晨曦2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：加工论文; 机械设计论文; 产品论文; 润滑剂论文; 材料论文; 机械论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第29期论文;