摘要：本文首先分析了技术优势，接下来详细阐述了针对现有问题提出的改进措施，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：岩金矿床；地下开采；充填采矿法；技术探讨
引言
岩金矿床为贵金属矿床。自20世纪60年代末期使用充填法以来，已有30多年历史，并从过去干式或削壁充填，发展到80年代的尾砂与胶结充填，现已形成门类齐全、方案多样的回采工艺，为我国黄金工业发展起到重要作用。岩金矿床开采的损失与贫化，对提高地质资源利用率、延长矿山寿命及提高企业经济效益关系极大。然而，充填采矿法具有广泛适应性，并可有效支护空区，减缓围岩移动，对于薄矿脉还可选别回采，尤其对于深部矿体开采，充填法可以说是惟一有效的采矿法。该充填采矿方法利于工作面降温，减少岩爆发生。相对于空场采矿法而言，该法回采工艺较复杂，成本较高，作业时间长，生产能力相对较低。
1技术优势
1.1消除了地表出现的下沉和变形
借助于填充采矿技术，能够对矿区中的一些空区进行有效填充，这样就能够及时地对这些空区顶层进行支撑，防止围岩的下沉和变形，同时，还能够组织地表出现不同幅度的移动和错位。另一方面，通过填充这种方式，还能够为采矿人员提供一个新工作面，这样就能够很好地为后续的采矿工作提供方便的操作条件，实现采矿操作循环周期的进一步缩短，降低了采矿的一部分成本支出，同时，还能够提升采矿生产工作的能力。更为重要的是，有效地消除地表下沉和变形这一现象，很好地确保了当地地表维持大致的原貌和生态平衡。
1.2大幅降低矿石的采矿损失率，提高矿山资源的回采率和利用率
技术上的突破，使地下矿山开采事业得到了前所未有的发展，更是上升到了一个新高度。地下矿山充填技术的应用，不仅保障了矿山开采事业的安全性，也大幅降低矿石的采矿损失率，提高矿山资源的回采率和利用率。在充填采矿技术上，因为岩石开采的不同，也有很多的充填方法，在这里举例一些先进的方法，例如阶段充填采矿法，窄分段分采空场法，进路充填采矿法，无间柱阶梯式连续回采分层充填采矿法。针对不同的岩石层选择不同的充填开采方法，大大提高了矿业开采的效率，避免了以往的落后的开采方法带来的能源浪费和安全隐患，这也使我国的地下矿业开采技术走在了世界的前面。阶段充填采矿法具有回采工艺简单，效率高，成本低等空场采矿法的优点，同时又具有与嗣后一次充填矿房相结合的灵活性，较之其他开采方法的优越性，在地下岩石层开采的整体稳定上做足了准备和功夫，适用于大规模的矿业开采。窄分段分采空场法的特点在于沿矿脉走向划成窄分段，并以此分别开掘凿岩天井，然后从凿岩天井向两侧的极薄矿脉内钻凿炮眼，以分采薄矿脉，不采围岩。相比传统的采矿方法，窄分段分采空场法的优点可见一斑，回采工序简单，降低了矿山开采成本，提高劳动生产率，提升了矿山资源的回收率和利用率，充分的利用地下的资源。进路充填采矿法的技术成熟，可靠，受到业界人士的喜爱。该采矿方法与其他采矿方法大为不同，适用于大面积的地下开采区，和矿体的地质成因与开采技术条件都会发生较大改变的复杂山体。
1.3减少环境污染
可利用矿山废石和选矿尾矿进行充填，大幅减少矿产开采废石及选矿尾矿的排出，少占压耕地和林地。以往的矿山开采工程，都会对周围的耕地和林地造成破坏，岩石的坍塌还会留下泥石流的隐患，包括地表植物的生长也产生较大的影响。在充填采矿技术的实施中，消除了地表出现的下沉和变形，对一些矿区中的空矿进行有效充填，确保了当地地表维持大致的原貌和生态平衡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时更重要的是实现了污染物的减排，在每完成一个阶段的开采工作后，总会产生大量的废料废渣，这些废弃物不能得到有效的处理，常常被搁置在废弃的矿山中，或者占用周围的土地造成破坏。借助充填采矿技术，实现了将开采出的残渣废料重新搁置回地下，很好的解决了环境污染的问题。
2针对现有问题提出的改进措施
2.1填充质量较差，对采矿工艺进行创新和改进
第一，在对那些缓倾斜程度较薄的矿脉进行开采操作时，可以采用废石抛掷以及矿岩分掘的形式进行空区的填埋，这种采矿方法实现了爆力运矿和削壁填充两种方法的有效结合；第二，对于那些矿岩十分稳固而且体积较大的矿体，可以采用中深孔空场和浅孔这两种方法结合进行开采，在完成开采工作后，需要使用块石胶结、尾砂胶结、高水材料等对空区进行有效的填充，这种采矿工艺实际上是一种阶段性的连续回采法，这种填充工艺一方面提升了采矿的效率、降低了操作的资金成本，同时，还能够对空区进行有效的处理。在对采矿工艺进行创新和改进时，要着重强调适应矿山实际生产要求，这对于填充质量好坏程度会产生非常大的影响，对此，可以采用几何形状设计的形式对采场进行设计，某矿区设计的六角形进路。采用几何形状进路设计，并不是为了保持填充的质量和填充料有效充放，主要是为了运输的方便，如果填充料没有浆体管路的有效供给，针对填充料进行的质量控制就不会受到的影响和制约，因此，在进行充放位置的设计时，通常会布置在离采场较近的位置。位置的选择在一定程度上会影响到填充料本身的分凝程度，随着分凝程度的不断提升，填充料在开始沉降前的移动距离会加大，将充放点布置在离采场较近的位置，会在充放点下部形成较为明显的填充角，随着填充距离的进一步提升，端壁会变得更松，如果实际的采场尺寸加大，就需要另外布置充放点，这样能够进一步缩短填充料在运输过程中需要移动的距离，从而缓解填充质量的进一步降低。
2.2尾砂胶结充填
2.2.1高压风造浆技术
新城金矿充填系统为圆柱形立式砂仓、底部半球形结构，装有放砂管及3圈风水喷嘴。设计尾砂造浆时，采用风水联动，使尾砂流态化。但是，在使用时常造成喷嘴堵塞与损坏，因多用高压水造浆，导致充填体浓度不高，未能达到胶结充填的目的。近年来，改风水联动为单纯高压风造浆，并设计出新型压风流态化喷嘴（已申报实用新型专利），砂仓内沉积尾砂，经1～3h活化后放砂，在搅拌筒与水和水泥混合后，使充填料质量分数在短时间内达到72%～76%，再用软管泵输送，使尾砂胶结充填技术达到一个新水平。
2.2.2高水固结技术
正如上述，高水材料加分级尾砂胶结充填技术，在我国岩金矿山取得不少成果，从此开创了一个应用新型充填材料的新时代。全尾砂单管固结充填，使用一种高水胶固材料代替水泥，矿山选厂全尾砂作充填骨料，单管输送到采场，料浆输送时不凝固，进入采场后40min不脱水，即可凝结为固态充填体。该种工艺尾砂不分级，料浆不脱水，凝固时间少，无离析分层现象，充填料整体性好。
结语
综上所述，随着我国矿产资源的进一步开发和资源利用的越加紧张，单一依靠加大开采力度已经不能够满足实际的生产需求，同时，还不利于资源的可持续利用，因此，如何实现开采技术的有效创新、完善成为了一项必要的研究工作。作为地下资源的先进开采技术，填充式采矿具有许多开采技术所不具备的诸多优势，该项技术在今后势必会得到更广泛的应用，但在实际的应用过程中，该项技术仍存在许多问题，本文就针对这些问题进行了总结，并提出了几点有效的应对措施，希望能够对该项技术起到积极的完善作用。
参考文献：
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[2]刘华生，姚香.岩金地下矿山充填采矿若干技术问题的探讨[J].黄金，2010，21（1）：23-28.
论文作者:王忠权,刘辉,冯志亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/31
标签：矿山论文; 技术论文; 进路论文; 空场论文; 方法论文; 地表论文; 矿脉论文; 《基层建设》2019年第22期论文;