摘要：本文针对蚌埠卷烟厂制丝车间设备维修管理的现状，借鉴快速换模的思想和方法，进行管理方法的创新。主要内容包括，设计设备的应急工作模式，开展人员培训，科学管理修缮后的利旧备件，合理优化和改进利旧备件的结构，优化设备维修工作的作业流程，制定设备故障的应急预案。通过以上管理方法的创新，显著提高了设备维修的效率，缩短了维修时间，保证车间生产的有序进行，并且取得了许多创新成果。
关键字：设备维修管理 快速换模 创新 效率 有序
1、概述
蚌埠卷烟厂着力打造精益型企业，全面推进生产制造水平。制丝车间作为卷烟制造生产的重要环节，各项工作都以精益理念为指导，不断改进和创新。制丝车间已经建立了预先维修机制，很大程度上减少了设备故障的发生。为了更高效的处理设备故障，最大限度的缩短故障的线内维修时间，还需要建立一套更高效的设备维修管理方法。所以，借鉴快速换模的思想和方法，对车间设备维修管理方法进行完善和创新。
2、创新管理方法的提出
将快速换模的思想和方法运用到设备维修管理工作中，即运用快速换模的“由内转外”和“优化内外”的管理思想来优化设备维修管理的各方面工作，使设备维修管理有序高效，最大限度的地缩短维修设备故障的线内作业时间。
3、创新管理方法的构建
3.1、创新管理方法的设计
设备维修管理工作中，设备性能是基础，人员和备件是保证，维修方法和过程是保障手段。具体来说，主要考虑六个方面的工作：
（1）为提高设备的可靠性，设计部分设备的应急工作模式；
（2）人是设备维修管理中最为活跃和主动的因素，所以要加强人员素质和技术能力的提升；
（3）为提高利旧备件的利用效率，要将修缮后的利旧备件加以科学高效的管理；
（4）为提高备件的拆卸、安装速度，要合理的优化和改进利旧备件的结构；
（5）为提高线内作业的效率，还要将设备维修工作的线内作业流程进行优化；
（6）为有针对性的开展设备维修，需要制定设备故障的应急预案。
3.2、创新管理方法的实施
（1）优化设备工作模式
针对发生频率较高且不易排除的故障，在保证安全和工艺质量的前提下，在其控制程序中设置应急工作模式，并在设备上设置工作模式转换开关。当设备发生对应的故障且又不易排除时，通过转换开关启动应急工作模式，保障设备的正常生产，待生产结束，再进行设备检修。
《粉尘压棒机自动切换改进》、《烘丝机紧急要料信号改进》和《卷接包除尘要风信号改进》等课题，取得了良好的效果。
（2）开展人员培训
人是设备维修管理中最为活跃和主动的因素，所以，要提高设备维修人员处理故障的能力和效率。一方面，组织维修人员参加社会的职业技能培训，提升技术水平；一方面，针对车间设备维修工作，开展专项培训和考核，保证每个设备维修人员都能够快速且有效的完成备件更换及故障维修的工作。
（3）科学管理利旧的备件
快速维修，不仅要在维修中提高效率，而且要求维修人员能够快速取到可用的备件，需要事先做好备件的管理和准备工作。
制作《备件分配汇总表》，对修缮后的利旧备件的种类、数量等信息进行及时的统计和反馈。备件管理规范化，分类放置，并且在汇总表中标明位置（X-X-X表示:货架号-层数号-货位号）。制作《备件使用记录表》，每次拿取备件后都做相应记录，且及时在《备件分配汇总表》中做相应修改。这样，通过汇总表，可以迅速确定备件的数量和存放位置，快速找到备件，再通过记录表及时反馈。从而，提高了备件管理和使用效率。
（4）合理改进利旧备件的结构、研制专用工具
某些部件的更换比较费时费力，一旦发生问题，必然会耽误较长的生产时间。根据快速换模的思想，提出了对这些部件进行科学合理的改进，以减少更换难度和用时的思路。
制丝车间开展了一系列快速拆装部件的研究课题，其中《快速拆装型柜体清扫器总成的研制》，将柜体清扫器的更换时间由139分钟降低到8.2分钟，《一种皮带传输机毛刷辊总成连接轴》的项目，将毛刷辊的维修更换时间由30分钟左右减少到约7.6分钟，专用工具的设计，如《皮带传输机托辊的拆卸安装扳手》。这些成果，极大限度的提高了维修更换效率，且均已获得专利授权。
（5）优化维修过程
根据“由内转外”和“优化内外”的思想，在设备维修工作中，保证维修质量的基础上，尽可能的将维修时间向外部转移，并剔除维修过程中多余的动作和工作量，压缩线内维修时间，实现快速维修。
以风机的维修为例，加料回潮机排潮风机的更换所耗费的时间为33分52秒。整个更换流程中各个步骤及其消耗时间如下所示：
（其中，深色为线内作业步骤，浅色为线外作业步骤。）
图9、原加料回潮机排潮风机维修更换流程
风机更换的作业流程中，线内作业各步骤（粗体）消耗时间如下表所示：
表2：
上图中，深色标记的步骤内容是原先维修的线内作业时间，上表中的加粗标示的三个步骤为耗时较长，且可以优化的步骤。流程优化，将相关步骤放到线外，一部分留在线内，通过人员配合将多步骤并行，使风机更换耗时减少到9分52秒。
图10、优化后加料回潮机排潮风机维修更换流程
（6）制定设备故障应急预案
为了有效的做好快速换模方法的应用，根据实际生产情况，制订制丝车间《设备故障应急预案》。预案中，将车间的设备故障分为三个等级，在实际设备故障的处理中，根据故障等级不同，采用不同的应对策略，快速、高效的处理设备故障。预案内容不做赘述。
4、成果总结和下一步打算
项目实施以来，取得成果主要有以下几个方面：
1、首先，设备故障维修、换件效率得到提高，处理故障的时间均显著降低。其中，柜体清扫器总成更换时间由139分钟减少到了8分16秒，加料回潮机风机更换时间由33分52秒减少到了9分52秒，等等；
2、维修人员的专业技术能力提升。项目开展以来，新增技师3人、高级技师2人、工程师1人，内部培训考核成绩全员优秀；
3、员工创新意识和积极性大大提升，提高设备性能和设备维修效率。项目开展以来，制丝车间实现微创新和小改小革成果30余项，其中23项获奖。有10多项合理化建议获奖，开展了体验课堂等活动，进行工作方法的交流。另外，已授权专利成果8项。
下一步继续将创新的管理思路和方法进行推广，运用到用到更多设备的维修，挖掘更多提高效率的措施。
参考文献
[1] 王卫刚，周炳海.快速换模技术的实践研究[J].机床与液压.2007(5)
[2] 徐保强，李葆文，张孝桐.规范化的设备备件管理[M].机械工业出版社，2008.4.
论文作者:徐鹏,胡林胜
论文发表刊物:《科技新时代》2018年6期
论文发表时间:2018/8/9
标签：备件论文; 设备论文; 设备维修论文; 故障论文; 快速论文; 作业论文; 方法论文; 《科技新时代》2018年6期论文;