摘要：机械设计加工是机械生产过程中的一个重要环节，它的好坏直接决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益，所以在机械生产的过程中，对机械设计加工要严格把关，确保产品的质量。本文分析了设计加工过程中常见的一些问题，并提出解决相关问题的建议和措施，以期能提高机械设计加工效率，促进企业的发展。
关键词：机械设计；机械加工；问题；解决措施
引言：伴随着科学技术的发展，人均物质生活水平显著提高，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，以此来提升机械设备产品质量，占据更大的市场竞争优势，为机械设备持续发展提供更坚实的保障，从而更好的满足消费者对机械设备设计加工需求。但是，在机械设计加工过程中，由于受到的客观因素较多，所以需要综合考虑到机械设备加工工艺和成本等多种因素，选择更加合理的加工材料，满足实际设计要求，促使生产更加标准化。由此看来，加强机械设计加工中存在的问题研究是十分有必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。
一、机械设计加工中常见问题
世间万物没有完美无缺的，机械设计加工更是如此，在设计加工中可能受到多种客观因素影响，这些问题是无法避免的，将在不同程度上影响到机械设备设计加工质量，从而埋下潜在的安全隐患。以下讲述机械设计加工中几个常见的问题：
1.1机械加工精度问题
随着科技水平的不断提高，企业生产对机械的精度的要求越来越高，因为，机械设备的精度问题与机械设备的生产效率息息相关，为了提高企业的生产效率，企业需购买精度很高的机器设备。然而，随着时代的进步，人们对机械精度化的理解有了更广泛的内涵，企业机械设备的精度不仅仅是传统概念中的提高企业的生产水平，还包括机器设备对企业产品的质量要求也很高。在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。除此之外，机器在长时间运转中产生的高温状况也会影响到机器设备的精度问题，使机器设备在工作中会导致一些误差。因此，为了保证机器设备生产出的产品的质量问题，关键是要在机器设备的设计中进行科学合理的设计，尽量减少机器设备在生产中产生误差。
1.2机械零件表面质量问题
一个零件表面质量好不好，将直接影响零件的寿命和性能，在提高零件整体质量的前提上，首先就要保证零件表面的质量，平时就要做好影响零件表面质量因素的统计工作，找到原因并提出预防措施。
一般情况下影响零件表面质量的因素有切削用料及材料的性质，这是影响零件质量的两个重要的因素，举个例子，在进行选材的时候，如果零件用料韧性很高，这样将导致零件塑性变形很高，进而就会影响零件的表面质量。在此基础上，如果使用刀具进行切削的时候，就会对材料产生塑性变形，一方面受到刀具的切割作用另一方面受到材料自身的塑性变形，两者造成零件表面粗糙。相反地，如果使用的材料是脆性材料，在进行切割的时候也会产生影响，因为材料本省的特征，在进行切割的时候难免会有碎屑掉下来，进而给原材料造成质量影响，加大了零件表面的粗糙度。
1.3机械产品整体性价比较低
机械产品在生产的过程中，会受到种种因素的制约而影响到产品的质量，原材料的物理性能、加工工艺以及设计加工的技术水平等等都会对产品的质量有所影响，进而导致成本支出的增加，机械产品的整体性价比有所下降。所以为了提升企业的核心竞争力，需要进一步提升机械产品的性价比，不断优化设计加工工艺，调整生产方式，从而提高企业生产水平。
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二、机械设计加工中问题解决对策
机械设计加工常出现以上几类问题，但是只要针对这些问题，采取相应措施，以提高机械设计加工的工艺，及提高产品的质量和企业的效益。
2.1选择合适的加工设备，设置标准的切削参数
加工设备是影响加工产品的重要因素，如面对硬质材料时，如果加工设备不合适，在加工过程中，可能造成材料整块的崩落，而对脆性材料加工时，如果工具不合适，容易产生更多的碎屑物，影响零部件的粗糙度。因而针对什么样的材质，选择什么样的加工工具很重要。另外，加工设备在操作的过程中，切削参数的设置直接影响零部件的合格与否，对零部件加工时，要确定对其加工的速率和深浅度，才能保证加工出来的产品符合机械的要求。
2.2原材料的合理选择
在进行机械设计加工的时候，首先要注意的就是原材料的选取，原材料是整个生产过程中的基础，原材料质量选取的高低，不但影响了企业的生产成本，而且极易造成产品出现后期质量问题。为了确保企业以高效益成产机械产品，一定要在开始做好原材料质量关。
在进行原材料选取的时候，要科学合理，一定要本着提高产品质量的宗旨来选取，在开始环节花费大量时间检验是为了大大减少后期维护时间，选取原材料的科学性表现在与时俱进，因地制宜。
在进行材料选取过程中，要按照机械生产实际情况，满足基本的性能要求及工艺要求，不同的零件要具备不同的性能，耐磨性要求高的就提高选取标准，材料强度要求高的就选取高强度材料，不管怎样在选取的时候要综合考虑生产条件，根据材料所要求的物理条件和价格条件来科学选择，进一步提高产品的性价比。
2.3润滑剂的使用
为了确保另加设计和加工能够满足实际需求，除了要综合考量零件的尺寸精度和表面质量外，还需要进一步确定加工润滑剂的使用。润滑剂在机械设计和加工中主要是起到延长刀具使用寿命，确保零件的尺寸精度，改善零件表面光洁度，将多余的切屑带走，保证切削过程能够顺利进行；此外，刀具在切削过程中，将承受较大的切削力作用，金属切削润滑剂自身的润滑作用，可以有效减小刀具摩擦，防止刀具和弓箭之间发生粘着，延长刀具使用寿命，等等。润滑剂可提升机械加工效率，降低成本，创造更大的经济效益。
2.4实行标准化、批量化的机械产品设计加工
随着市场经济的快速发展，企业间的竞争逐渐加剧，企业要想在市场上获取更大的份额，就需要不断的提升产品质量和生产效率，从而提升企业的核心竞争力。为了提高生产效率，降低生产成本，可以进行机械设计加工标准化、批量化生产。所谓的标准化，就是为了满足社会需求，大批量的生产同一标准的产品，按照产品的性能、质量要求、规格型号、生产工艺以及检验方法等进行统一，能够使用同一标准工艺程序进行生产，一方面有效的缩短了设计的周期，降低了生产成本，另一方面可以实现批量生产，能够将生产的产品进行质量上的比较，从而提升零件的性能。标准化、批量化生产是时代发展的必然趋势，是社会进步的成果。
三、结束语
机械设计加工中的问题必须为操作人员所熟知，相关的解决措施也要为操作人员所掌握，设计加工的精度、表面的光洁度以及尺寸规模等方面会更加适应生产要求，这些问题得到解决，机械设备维修成本也会降低，产品质量也能满足生产要求。
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[3]程锦锋.探析当前机械设计加工过程中存在的问题及其对策[J].课程教育研究，2015（10）：218-218。
论文作者:金辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
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