摘要：起重机械在许多方面有着广泛应用，并且从实际应用情况来看，也取得了不错的应用效果。在对起重机械应用期间，应当做好意外漏电分析，采取合理的措施对起重机械在应用期间的意外漏电情况进行详细检查，并且要做好相应的排除工作，确保起重机械在应用中的作用能够得到合理发挥，有效降低意外事故的发生几率，确保施工作业的顺利进行。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
引言
起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为企业提供性状优良的装卸起重装置。
1起重机械的故障诊断方法分析
1.1专家诊断法
通过这种方法对起重机械的故障加以判断，可以明确出现问题的位置，并提出有效解决方案。了解实践案例可知，这种方法整合了多类专家知识，因此可以对出现的故障进行完善判断。但受多种因素的影响，导致知识收集存在困难，知识系统革新速度慢，不同领域专业的知识有矛盾，所以现阶段引用专家诊断法存在限制。
1.2模糊诊断法
在这种方法中引用模糊逻辑，主要是用来克服出现的不准确及由噪声带来的问题，所以在处理复杂系统的过程中，要在时变、时滞等内容中展现出独特性。整合实践案例可知，这种方法最大的问题就是应用起来存在难度，且会消耗大量的时间，很容易为后续工作带来影响。
1.3神经网络诊断
这一诊断的具体思路如下所示：其一，对已有问题加以引用，可以对神经网络实施离线训练，这种方式可以让神经网络在权值记忆征兆与诊断结果之间构建对应关系。其二，在神经网络输入端添加已有的故障征兆，以此确定最终结果。对比分析各种故障和输出神经元，不然系统将无法展现出新的故障类型，对故障诊断造成负面影响。
2起重机械的故障诊断与检验检测探析
2.1机械故障的检验检测
起重机械的组成机械由于频繁的使用，难免形成磨损。在日常工作中工作人员要对重点工作机械部位进行及时检测以预防故障的发生。以下针对上文提出的机械故障出现重点部位的检验检测提出具体建议：第一，吊钩的检测检验。在每次吊装完成后对吊钩进行检验，在外观上对吊钩情况进行评估，良好的吊钩外观应该是具有完整外形特征并且没有裂纹出现，一旦发现吊钩出现变形和裂纹出现，应立刻更换吊钩；第二，卷筒组的检测检验。卷筒组是主要的受力部件因此在工作中首先应对装卸重物的重量进行控制，不能出现超载的情况。此外还应该在卷筒组的外观形态和筒壁厚度上进行检测，明确受力程度规定的最小筒壁厚度，经测量后对不符合规定要求的筒壁进行及时更换；第三，钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的捆扎过程中，是十分重要的起重机机械装置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。
2.2检查重力起重机械意外漏电现象
2.2.1检查起重机械的手操器和起升重物吊钩
大多数机械和电气部件不会与人直接接触，起重机械中只有手操器和吊钩可能会与人接触，因此在检查时有两点应作为调查工作的重点内容。检查便携式手持设备，操作人员应提起便携式手持设备的外壳，拆下万用表，然后将万用表应用于超控装置中的部件，如果测试结果低于安全电压，检查具体工作电压，这说明便携式手持设备在实际应用中是安全的，因此，在实际应用中，可以排除手工操作器漏电的可能性。检查起重机械的吊钩，在检查过程中，应首先使用合上电源开关，使起重机充满电，然后，通过万用表到起重机试验并通过了机内钩子与主电源箱零线之间的电压。测得的电压为235V，表明钩子意外充电，这也是导体。起重机械电气事故的关键原因。
2.2.2检查起重机械中各项零部件
起重机械正常吊起重物时，并不会带电，对于起重机械带电，起初怀疑电源的相线对地，或导电体发生断路，因此，要对涉及到的带电零部件的具体情况进行详细检查。通过检查，可以发现起升电动机接线盒内一个引线绝缘皮出现了严重破损，采用绝缘电阻测试时展开相应的测量，发现一相电源对地绝缘电阻值的大小为零，正是因为起重机械在具体应用过程中，电动机外壳发生了漏电情况，从而导致吊钩意外漏电。起重机械自身应当具有接地保护功能，起重机械在具体应用期间，发生漏电时，可以起到短路作用，从而达到保护工作人员的作用，以免发生触电事故。因此，可以断定此次故障是由于起重机械中的接地保护失效造成的，在对起重机械进行分析时，要对整个接地系统进行全面检查，做好相应预防措施，保证起重机械在应用过程中的安全性，从而确保具体施工作业的顺利进行。
2.3止挡和缓冲器的配合效率低
起重机出厂时缓冲装置已安装在起重机端梁位置。到目前为止，出厂后只需安装和调整止动块和缓冲器的位置及相应的操作。但是，为了减少安装难度，制造商通常在安装止动块时进行矫直。轨道两侧的挡块采用铁板焊接，但未充分考虑挡块与缓冲器配合，使止动块的安装位置在使用过程中发生位置偏移。导致起重机运行到末端时有较严重的碰撞现象，然后再造成扫轨板变形。制造商只对变形的扫轨板进行拆卸操作，没有对其原因进行深入分析。在后续操作中，车轮和挡块车轮之间的碰撞更为剧烈，车轮发生变形、歪斜、开裂、跑偏等现象，不仅如此它降低了机器的使用寿命，也会导致脱轨。
2.4限位装置失灵
造成限位装置失灵的原因主要有三点:操作不合理、制动器松动、运行机构制动过紧。其中操作不合理主要指的是歪拉斜吊。在歪拉斜吊过程中，钢丝绳会给导绳器施加一个侧向的压力，在侧向压力作用下，导绳器会发生一定的偏移，进而使吊装轨迹发生偏差，这时撞头无法及时触碰到开关，高危限制器失灵。同时随着歪拉斜吊程度的加深，导绳器存在的偏差也会逐渐加大，当压力超过一定范围后，导绳器出现变形、动作迟缓或者松动等现象，进而影响导绳器的整体质量，威胁下方人和建筑的安全。制动器松动主要是在长时间使用过程中，相应的构建出现磨损、老化、弹簧松动等情况，如果制动器运转中制动力矩出现偏差，很容易影响制动器的运行效率，严重时还会出现冲顶和溜钩事故。而运行机构制动过紧的出现会导致起重机发生较为剧烈的振动。钢丝绳摇摆不定进而影响导绳器和限制器的正常运转。同时运行机构制动过紧还会拖慢电机运行效率，增加运行温度，轻则电机烧毁，重则引发严重的安全事故。
结束语
起重机械设备的应用在为工业生产带来了一定便利性的同时，也存在一定的危险性，很容易因为外界不良因素的影响或者人为操作失误，引发危险事故。所以在实际应用中，应加强起重机械的检验检测工作，找出可能存在的故障问题，并加以解决，以此来增大生产安全系数。
参考文献
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理,2017(30):187.
[2]李超.起重机械常见故障及处理探讨[J].山东工业技术,2017(19):58.
[3]赵志超,伊波.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].南方农机,2017,48(18):38.
[4]杨珺.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].黑龙江科技信息,2017(14):137.
[5]安雄.探讨起重机械各检验特点以及风险检测[J].低碳世界,2017(13):265-266.
论文作者:牛育红
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/19
标签：起重机械论文; 钢丝绳论文; 吊钩论文; 起重机论文; 故障论文; 发生论文; 重物论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;