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摘要：在城市日新月异的发展之中，高层建筑成为城市的主流建筑，其技术的广泛应用，大大提高了城市的土地利用率，高层建筑的钻孔灌注桩的施工技术，是其桩基工程应用最为普遍的技术，其优劣直接对高层建筑的桩基质量有着重要的影响，决定了建筑的质量与寿命。本文从实际出发，对现代高层建筑的钻孔灌注桩的施工技术进行探讨和论述。
关键词：高层建筑；钻孔灌注桩技术；探讨
我国的城市建设之中，高层建筑凭借自身优势，成为主要的现代建筑结构形式。桩基结构在高层建筑的建设中，起着至关重要的作用，直接关系到建筑的结构安全和性能，以及使用者的人身安全。钻孔灌注桩技术的应用为建筑企业以及相关部门和人员提供了丰富的参考价值，为确保桩基结构的质量打下基础。
一、钻孔灌注桩的施工技术在操作前的准备
（一）做好人员的岗前培训
在钻孔灌注桩的施工工作开展之前，施工单位要对施工人员做好岗前的培训工作，使其对钻孔灌注桩的施工工作中所涉及的技术参数以及相关要点有清楚的了解和全面的掌握，影响工作质量的因素如：地质状况、桩深、桩径等技术参数要熟悉，对图纸要进行会审，技术交底。
（二）施工前严格的检查
确保入场材料的质量，对进场材料要进行认真检查并登记，对新的施工设备，进行反复校验确保其质量和性能，施工单位要在正式开展施工之前，做好对劳动力的安排工作，对场地要进行整平，以确保施工的顺利开展。在钻孔灌注桩正式开始施工前，相关的施工人员需要将好施工前的准备工作。主要有如下工作内容：
首先要参照工程的所在地先关勘探报告的内容，将合适的钻孔设备配备完毕，此外还要对施工现场进行布置和规划，为施工工作的顺利开展打下良好基础。
其次，安装钻孔机，这是钻孔灌注桩的施工中必不可少的重要环节，影响着桩基工程整体的质量，所以此环节要被施工单位以及相关部门或人员予以高度的重视，在装运环节中要做到：专业人员对新购钻孔机的全面检查、各部位的零部件齐全、螺丝紧固、润滑油充足、电机运转和连接正常、封密圈板密实、紧固件完好、装运时捆绑牢固、保持整洁；在安装方面：检查好巷道支护以及通风的情况，应清理好安装现场脏杂物，水沟要疏通好；如果安装在无风地点，则需要在局部安装通风机等设备，确保打钻风的输送；确保钻机不会因为基础的不稳而倾斜。
最后，做好地基的软弱和坡度处理工作，选择枕木和钢板等方式对钻机的稳定性加以提升。参照设计交底（桩）以及施工图纸涉及的钻机场地控制线和设备摆放的位置线，来保证钻机的中心线同入、出土点形成一条直线，以确定好钻机的中心位置，保证桩基础位置的准确。
二、高层建筑钻孔灌注桩的施工内容
（一）护筒的埋设
护筒的制作材料一般为钢、木、混凝土等，其中钢护筒比较常见。要求其坚固、耐用，严密、所以内径要大于钻孔的直径，一般来说，钻在20厘米左右，潜水钻、冲抓锥和冲击锥大约是40厘米，一节的长度大概在2到3米。
当钻孔机钻孔相对较深的时候，地下水水位之下的孔壁土受到静水的压力很容易发生孔内的坍塌，所以钻孔位要保持比地下水位高，增加静水的压力时，可以防止塌孔。同时护筒还可以起到隔离地表谁的作用，从而保护孔口，加固桩孔的位置，起到对钻头的导向作用。
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（二）泥浆的制备
通常情况下，钻孔的泥浆一般由粘土、水、添加剂等混合而成，配制好的泥浆可以起到冷却钻头、悬浮钻渣、润滑钻具以及对静水的压力予以增加的作用，同时还可以在孔壁处形成保护层，隔断孔内外的渗流，起到防止塌孔的作用。
一般情况来说，如果配备的泥浆质量比较差的化，就会无法形成护壁，或者泥皮的粘附不佳，从而丧失其功能和作用，比较爱脱落，降低孔壁的稳定性，塌孔或缩颈的现象容易滋生，而泥浆的稠度如果大，也会形成质量不佳的泥皮，其较大的厚度会对桩侧摩的阻力有所减弱，而稠浆在钢筋的笼上所沉积、粘附，会降低钢筋和混凝土的握裹力，造成砼水下灌注的阻力的增大，从而使混凝土流动半径有所减少，使其大部分的堆积于桩芯处，影响桩身的质量，使得桩侧摩的阻力无法发挥。所以在施工过程之中要对泥浆的质量进行严格控制。在泥浆的调制过程中要对泥浆进行循环净化，确保其稠度，要根据地层的情况来进行调制，配制要符合施工规范中的指标：将粘度控制在17到20min，保证其含砂率在6％以下；其胶体率要在90％之上。
（三）钻孔
第一，要对开孔的质量予以控制，压好护筒。第二，在开钻之前要将调配好的泥浆送入泥浆池，一般比重在1.3到1.4之间。第三，将钻孔的工作平台调平，确保钻孔平台的牢固和水平，在钻孔过程中要注意观察，发现平台有倾斜便要及时予以调整，却保钻孔不发生倾斜。第四，将泥浆的比重控制在1.3左右，粘度控制在20min左右，在钻孔时要及时调整。第五，保证钻孔作业的连贯性，不要中途停止。第六，在对钻具的升降操作的时候，要平稳，当提升其钻头的时候，要注意不要将其与护筒发生碰撞，更不要碰撞孔壁和挂钩。第七，遇到不可预见因素导致钻孔作业中断的时候，要确保泥浆的比重和水位的高低，并将钻头提升2米左右，以防止被钻渣所埋，产生塌孔。第八，在钻孔作业中要轻压慢钻，减轻孔底的受力，从而对倾孔、扩孔以及弯孔现象进行避免。第九，在粉砂土的控制时，要对泥浆的比重和年度予以加大，一般前者的值在1.4左右，后者在22左右。第十，在粘土之中控制转速为中等，对泥浆予以稀释，以防止其比重过大降低成孔的质量。第十一，如果钻孔达到所设计的要求深度的时候，要及时停止钻孔，之后要对孔的径、深以及斜率进行细致的检查，待合格后与监理进行沟通，待批准后开始清孔工作。一般采用换浆清孔的方法来进行清孔，当泥浆的比重达到1.17左右的时候，放钢筋笼。
（四）下钢筋笼
第一，要将钢筋笼进行分节制作，保证接头按照二分之一错开，将同根钢筋的2接头错开砸1米之上。第二，钢筋笼要采用的焊接方式一般是单面焊接，长度一般在10d左右，确保施工人员的专业性，要求其持证上岗。第三，在钢筋笼的吊放过程中，要保证骨架在运送中保持垂直缓慢，下放时要对钢筋笼顶部的标高进行把控。
（五）导管的放置
第一，在导管使用之前要对其水密性进行检查和试验，保证导管在对水下砼的填充过程之中的严密，不漏水漏浆，从而确保桩的质量。第二，卡口旋要紧，导管底部同孔底要有空隙，空隙一般在30厘米左右，保证导管不进入沉淀之中，混凝土的堵塞。此外应该注意其不要距离孔底过高，致使首斗灌注的砼无法将导管充分埋住，形成夹泥，对桩的质量有所影响。
（六）砼的浇注
在浇筑注砼之前要对导管进行二次清孔，并将泥浆的比重控制在1.1左右，沉淀控制在10厘米之下。在浇筑砼的时候要保证砼的选用，采用商品砼C25，将塌落的程度要控制在17cm左右，在浇筑前，要对初灌量予以把控，当空管距离孔底约35厘米的时候，要确保首次砼的下料将导管埋入其中大于1米。当斗内灌满砼的时候，要对铁丝进行剪断之后，保证砼的浇灌的连续，使用测绳进行测量，确定导管的埋藏深度约6米，拆2节导管，并且保证拆管后，导管在混凝土中的埋藏程度大于1米，然后浇注砼。浇注时要控制导管的埋深在5米左右，如果过深（大于6米）时，会使导管拔出困难形成断桩。浇注时，要保证导管的深度不少于2米，避免导管拔空，形成断桩、夹泥。
结语：
高层建筑钻孔灌注桩的施工技术在我国虽然应用的起步不早，可是，由于建筑企业以及相关人士的不懈努力，累计出丰富的技术应用和管理经验，虽然目前还是有需要改善的不足之处，但是随着技术应用的日渐成熟，各项技术难点的逐一突破，提高钻孔灌注桩的施工水平以及施工质量，使技术更加完善。
参考文献：
[1]苏勇.建筑工程桩基施工技术的要点探析[J].黑龙江科技信息,2016(08).
[2]王超.砼灌注桩质量控制要点浅析[J].黑龙江科技信息,2016(08).
[3]宋延玲.高层建筑深基坑支护施工技术的应用探讨[J].建筑知识,2016(01).
论文作者:胡志豪
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/8/2
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