浅谈热电厂锅炉引风机故障原因与维修论文_房福建

浅谈热电厂锅炉引风机故障原因与维修论文_房福建

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摘要:在现代社会经济高速发展新时代,电力能源需求量持续攀升,国内电力工业和电力技术也得到发展和提升,以便能够保证电力的安全和足量生产。与此同时,热力发电带来的安全隐患也在加大,特别是大型锅炉的使用。在锅炉的运行中,引风机是直接影响锅炉安全系数的关键要素。引风机长期处在较复杂的环境中,恶劣的运行环境导致一系列的工作故障,这也是引风机故障发生率相对高的重要原因。如何就引风机的工作条件,分析引风机的故障原因,针对热电厂的实际情况提出可行性方案,降低引风机的事故率,提高引风机的工作效率,推动热电厂的顺利发展,具有重大的社会效益。

关键词:热电厂;锅炉引风机;故障原因与维修

引言

引风机为锅炉烟气的流动增加动力,可以将经过净化处理的锅炉烟气干净地排入大气中,其运行状况直接影响到热电厂锅炉的运行情况,因此,要对引风机进行及时检修,保证其处于正常的工作状态。但是由于锅炉引风机一直处于恶劣的工作环境,导致其发生故障的频率远远高于锅炉的其他辅助设备。根据相关资料显示,锅炉引风机发生故障的频次为平均每年4~6次,每一次引风机发生故障都会导致热电厂锅炉的非组织化停运,严重时还会发生叶轮飞出、轴承箱损坏的安全事故,为热电厂的安全生产带来了不确定因素。因此,只有快速找出锅炉引风机发生故障的原因,并对其进行维修处理,才能保证锅炉的正常运转,消除热电厂存在的安全隐患。

1引风机简介

引风机在热力循环过程中,安装在电除尘器和烟囱之间,主要依靠电动机所提供的机械能,提升烟气排放压力,并为烟气的运行提供足够的动力支持,将烟气从炉膛内吸出排向烟囱,所以,引风机是热电厂锅炉的关键辅助设备。大多数燃煤热电厂引风机平均每年会出现两次设备故障,由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。究其原因,首先,热电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转,产生巨大的提升力,进行烟气排送,因此,引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一;其次,引风机的工作环境比较恶劣,叶轮污垢、机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。

2热电厂锅炉引风机故障原因

2.1引风机轴承温度过高

锅炉房内长期处于高温环境,燃料燃烧释放的热能和引风机叶片运作释放的热能会使锅炉房内的温度不断升高,引风机长期处于这样的高温环境中,轴承温度容易受环境影响逐渐升高。引风机在转动过程中叶片和轴承之间会不断的摩擦,这种摩擦产生的热能也会不断地使引风机轴承温度提高。当轴承温度升高到自身难以负荷的程度,引风机就容易出现故障。

2.2引风机转子振动

引风机转子的振动会造成引风机的故障。这种振动主要源于3方面原因:

1)引风机的叶片老化会造成振动。当空气或烟气混入到空心的引风机叶片中时,叶片重量不再均衡,在旋转过程中就会形成振动。

2)引风机叶片积灰会造成振动。落在叶片上的灰尘没有及时清理,也会造成引风机的叶片在转动中失衡。

3)引风机安装不稳会造成振动。引风机的轴承和转子通常是由螺丝固定在安装地点的,地面找平、安装失误都会造成引风机转动不稳,出现振动。

2.3引风机轴承漏油

风机漏油在引风机的使用中是极易发生的情况,这种情况下,会极大的缩短引风机的使用寿命。引风机漏油的种类也很多,引风机的液压缸,控制头,轴承密封箱以及润滑油系统这些都是极易发生漏油的区域,在实际的检修和维护中应该加强巡检,特别是针对某些强度较差的部件和密封器件,要保证其质量,防止老化,确保风机的润滑程度,避免润滑油的缺失导致风机磨损。

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3热电厂锅炉引风机故障维修策略

3.1引风机轴承温度过高引起的故障维修

针对引风机轴承温度过高引起的故障,热电厂可以采取以下措施:第一,制定引风机的周期性润滑检修计划,及时的为引风机添加润滑油,避免引风机由于润滑不足造成摩擦力过大,温度升高过快。润滑油的添加要适量,避免润滑油对引风机的轴承造成过多的覆盖,造成引风机散热不畅。第二,采用科学的水冷方法,为引风机的轴承降温,尽可能的将引风机的冷却水管架设在室外环境中,避免室温过高导致冷凝水失效。如若必须安装在室内,就要尽可能的缩短冷凝水管的长度,避免水管在室内运输过程中缓慢加温造成冷凝失效。第三,要注重引风机轴承的保护层检查,避免由于腐蚀造成轴承的油膜破坏,导致轴承温度过高,甚至是在使用过程中烧坏,造成锅炉的严重故障。

3.2引风机转子振动引起的故障维修

针对引风机转子振动引起的故障,热电厂可以采取以下措施:第一,提高叶片表面的喷涂技术,例如金属粒子喷涂、陶瓷粒子喷涂等,增强对引风机叶片的保护,降低引风机叶片在高温状态下的金属氧化,增强引风机叶片的柔韧度,降低叶片在转动过程中与空气中微粒物质摩擦造成的磨损。也要注意对锅炉房内使用的燃料的无害化处理,降低空气中的微粒物质含量。第二,要建立锅炉房内的卫生清洁制度,定期对引风机上积落的灰尘进行清洁,尤其要注重轴承与叶片衔接处的情节,避免灰尘与漏油混合在一起形成顽固污渍和清洁死角。第三,在引风机的安装中,要注意地面的找平和安装的稳定性,与引风机厂家的安装工人进行积极有效的沟通,对地面进行加固处理。采用更加牢固的钢板焊接技术与螺丝锁扣技术,避免引风机叶片旋转造成的叶片松脱,降低轴承箱和叶片的振动。

3.3引风机轴承漏油引起的故障维修

针对引风机轴承漏油引起的故障,热电厂可以采取以下措施:第一,不断加强与引风机研发部门的沟通与合作,引进最新的引风机型号,对引风机现有的结构问题作出相对应的改进与调整,加强与伙伴单位的交流与沟通,共同商议引风机结构因素造成的漏油的应对策略。第二,多尝试细节改进,例如去掉轴承表面原本用于油封的毛毡,改为磁力油封方式,在轴承周围喷涂吸油材料等。第三,在锅炉的废气排放中要重视对废气的无害化处理,降低空气中的可吸附颗粒物的含量,避免污染物与漏出油液混合在一起,造成轴承表面保护油膜的侵蚀,影响检修人员在第一时间发现漏油点,造成热电厂生产事故。

3.4锅炉引风机叶轮磨损与腐蚀引起的故障维修

可以采用热喷涂技术将耐磨金属和陶瓷等材料转变为高温高速的粒子流喷到引风机的叶轮叶片上,提高引风机叶轮的耐磨性和抗氧性,降低引风机叶轮磨损对其造成的不平衡现象,从而减轻锅炉引风机产生的振动。此外,要加大锅炉烟气除尘、脱硫的工作力度,并控制烟气中水分的含量,达到降低烟气中灰尘和二氧化硫的含量以及减少叶轮灰尘集聚力度的目的,从而降低引风机叶轮造成的振动。

结语

综上所述,引风机的故障是由多种原因引起的,热电厂要在实践中对这些容易造成故障的原因进行总结归纳,根据经验与教训制定相应的、有侧重点的检测维修计划,对这些常见的故障原因进行合理的预防与规避,在故障出现时才能够第一时间维修处理,降低热电厂的故障率与事故率。

参考文献

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[6]孙鹏.火电厂锅炉引风机故障分析及研究对策[J].科技资讯,2013,26.

论文作者:房福建

论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期

论文发表时间:2019/12/18

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