摘要：信息化建设、状态检修及全周期寿命管理作为设备管理发展的一种方法和趋势，日益受到发电企业关注。设备全寿命周期管理以设备可靠性为中心，提高其性能以达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。台电制粉系统为正压直吹式制粉系统，主要设备有HP983碗式磨煤机和EG2490型给煤机。该系统运行6年，积累了较为丰富的运行维护数据，通过对这些数据的深入研究和分析，可以预测制粉系统的预期寿命，为制粉系统制订检修维护优化策略，保障其运行可靠性，降低检修费用。
关键词：制粉系统；风扇磨煤机；检修
引言
磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。在磨煤机的使用过程中由于使用环境较为恶劣使得磨煤机的磨损较为严重，为提高磨煤机的稳定性需要做好磨煤机的检修。
1 磨煤机的工作原理及相应的基础参数
(1)碾碎。碾磨由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的3个辊子在磨盘的带动下转动。经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压力，使大颗粒煤被压碎。依靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力，小颗粒煤被碾碎。在研磨过程中，磨辊活动范围为自转、上下、水平方向3个自由度。这就是ZGM113G型磨煤机独特的碾磨机理(碾压物料)。(2)干燥。原煤在磨内被碾磨的同时被干燥。一般将温度小于450℃的一次热风吹入，来干燥原煤，去掉原煤中的水分，达到规定的要求。(3)分离。碾磨后的煤粉通过一次风输送进入分离器进行分离。分离器将合格煤粉输送出磨煤机送入(直吹式)锅炉燃烧器进行燃烧，不合格的粗煤粉则回到磨盘上进行重磨。煤中的杂物，如石子煤和铁块、石块、木块等，通过离心力作用甩到喷嘴口处，由于其自重不能被吹起送出而落入一次风室，经刮板将其刮入排渣箱内。
2 常见故障原因分析
2.1 运行时振动较大
磨煤机运行时振动较大的主要原因有：(1)磨盘内无煤或煤量少；(2)磨内堵煤；(3)磨内有大的铁块、石块或磨内部件脱落；(4)导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标；(5)磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄；(6)磨辊出现故障；(7)磨辊液压拉杆加载力不够。
2.2 造成磨煤机碾磨率下降及故障多发的原因分析
在磨煤机的运行过程中需要对其进行定期的保养维护，并通过对磨煤机在运行过程中的大修故障原因进行分析以做好对于磨煤机大修的相应的优化方案的制定。在磨煤机的工作过程中可以通过对磨煤机的制粉量的测量来对磨煤机的碾磨率进行反应，通过对磨煤机制粉量进行测量分析可以对磨煤机的磨损情况有一个大概的估计。并通过对这一数据分析出磨煤机工作过程中磨损率最高的是易磨损件的磨损，为提高磨煤机的使用效率最主要的是如何减少磨煤机易磨损件的磨损。
2.3 磨煤机中易磨损件磨损的原因分析
（1）磨煤机在工作时其运行方式对于磨煤机中易磨损件的影响。（2）在磨煤机的工作过程中原煤的流态对其的影响。（3）原煤的品质及其内部所含杂质对于磨煤机易磨损件的影响。（4）磨煤机工作时碾磨盘之间的碾压力所造成的影响。（5）磨煤机运行过程中磨辊辊胎的监测与翻面。通过结合磨煤机工作过程时的碾磨率的公式来对磨煤机易磨损件进行分析可以看出，在磨煤机工作时如原煤的进入量过大则容易造成磨煤机内的煤层厚度加大，压实层的弹性增加，从而使得磨煤机的磨粉率大为降低，影响磨煤机的正常工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而当磨煤机工作时进煤量较小时则无法确保磨煤机能够正常运行，同时还有可能出现磨煤振动的问题，因此，在磨煤机的工作过程中其进煤量应该控制在一个恒定的数值以确保磨煤机能够正常工作。（6）在磨煤机的运行过程中辊胎的翻面工作也是影响磨煤机工作可靠性的重要因素之一，在磨煤机的工作过程中期加强对于辊胎的及时施用可以有效地延长其使用的寿命，据相关资料研究表面，在磨煤机工作运行约 6000h 时通过对磨煤机中的磨辊辊胎进行翻面使用通过使用磨煤机中平衡磨辊辊胎两侧的工作面和非工作面之间的碾磨可以使得相同的辊胎的使用时间延长至 13000-15000h 左右，极大的延长的辊胎的使用时间和使用寿命。但是在实际使用中发现，在磨煤机的运行过程中对于辊胎的翻面并未及时进行从而使得磨煤机的磨损率大为增加。
3 磨煤机检修方式
3.1 磨煤机轮换大修
传统磨煤机检修是根据磨煤机运行时间，定期进行磨煤机的轮换大修工作。施行设备寿命管理后，磨煤机轮换大修工作根据寿命管理流程，由BFS++提出一级报警，触发设备状态评估，填写状态评估报告并提交，由生技部专工审核，审核后开始工作准备，填写关联轮换大修工单后点击准备完成，在状态评估页面对部件更换或延长使用寿命情况进行更新，然后点击评估完成。磨煤机轮换大修工作结束，部件重新计算使用寿命或继续累计使用寿命。工作负责人将检修记录录入BFS++维护管理中的检修记录中，形成电子版的检修记录台账。
3.2 做好磨煤机的优化改进提高其使用可靠性及稳定性
在磨煤机的优化改进中可以采用以下方式：启车运行方式的改变，通过在液压加载拉杆处加装限位板，从而使得磨煤机中的磨辊辊胎和磨盘瓦之间形成固定的煤层，以减少磨煤机中的两个主要的易磨损件在运行的过程中所产生的接触破损。做好磨煤机中磨盘与喷嘴环的固定，通过将两者固定为一体使得两者在工作的过程中同时旋转以消除磨盘与密封条之间的环向旋流及密封压条与掉喷嘴环的现象，从而确保磨煤机能够稳定的工作，以降低磨煤机中的压条和喷嘴环掉落而造成的磨煤机中的磨辊辊胎的损坏。在磨煤机的日常维保中，应当对于磨煤机磨辊辊胎的工作面磨损情况进行细致的测量，当磨损面磨损超过 50mm 时需要注意对磨煤机的辊胎进行翻面使用以提高辊胎的使用寿命。
3.3 碾磨部件的使用寿命
ZGM113G型磨煤机的工作机理和设备结构特点决定了磨辊、磨盘和喷嘴是易损件，这些部件的好坏和使用寿命的长短是磨煤机稳定运行的关键。从设计上来讲，磨辊辊套可翻面使用，以充分利用辊套，延长使用寿命。虽然辊套双面使用的累计寿命≥12000h，但由于设备结构造成大修拆装工作量大、检修工期长，而且翻面后的辊套使用寿命只有约4000h，因此综合考虑各种因素，大小修时翻面使用辊套是不经济的。而且由于设备结构和型号规格偏大，辊套及磨盘衬瓦轮廓尺寸大，碾磨部件的碾磨咬合轨迹大，所以当辊套实际磨损后还剩30mm时，磨煤机振动剧烈，这时可认为辊套已被充分利用。从使用情况来看，辊套单面实际使用寿命可达10000h，磨辊和辊套以在线焊补和更换相结合的方式进行，能够运行一个小修周期(1年)。
结束语
综上所述，磨煤机由于工作环境较为恶劣使得其磨损较为严重。为保障其正常工作需要加强对于其的维保以提高其使用的稳定性及可靠性。风扇磨煤机布置是一个较复杂的过程。布置的合理性影响到机组运行稳定与检修是否方便。风扇磨煤机布置除了需要与给煤机等设备及重要管道之间协调外，还需要与锅炉结构框架和燃烧器布置形式相配合。
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论文作者:张绪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/11
标签：磨煤机论文; 磨损论文; 碾磨论文; 磨盘论文; 工作论文; 过程中论文; 制粉论文; 《电力设备》2018年第1期论文;