1工程简介
额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，为引水河岸式发电厂房，装机容量为2×103MW。
调压井总开挖高度约为74m，其中EL257～EL252.00为覆盖层，以下为岩石，EL252.00～EL213.50范围为大井部分，开挖直径21.0m，衬砌后直径17.8m；下部EL183.10～EL213.50范围为连接管，开挖直径为5.4m，衬砌后直径4.0m。
调压井围岩主要为Ⅲ类，局部夹有Ⅳ类，岩层以水平节理为主，井壁稳定条件较好。
2调压井开挖方案
为降低井挖工作量，山顶地面以下尽可能采用明挖。明挖结束后约有62m需要采用“导井法”开挖。导井开挖采用上下结合的措施，即先在下平洞自下向上开挖出高度约30m的导井，剩余32m部分，受通风、操作平台等条件限制，钻孔难度大，改为采用351钻机自上而下用一次钻孔，分多次逐段爆破，最终溜碴导井贯通。
以溜碴导井为临空面梯段爆破法扩挖到设计边线。为防止爆碴堵塞导井，每层扩挖分成两次。
爆破翻碴用小型挖掘机，调压井开挖方案见下示意图1。
图1 调压井开挖方案示意图
图2 挖掘机下工作面示意图
3开挖过程上下交通的解决
材料垂直运输通过布置于井口边一台小型塔吊，人员上下通过爬梯。挖掘机用25t的汽车吊吊运，由于汽车吊垂直起吊高度的限制，当扩挖深达到一定程度后不能一次吊到位，采用中间接力：即在调压井的适当高程设置一个中转平台，下放工作面时，临时将挖掘机存放到中转平台上，然后在吊钩下加长钢丝绳，二次吊起送至工作面，撤离时动作相反，如下图示意2。
4上部土石方明挖
土层用液压反铲挖掘机直接清理，每层厚度约为4m～5m。因上部岩层较破碎，手风钻钻孔。梯段爆破前先设置先锋槽，布置在轴线上，深度与梯段高度一致，钻爆破参数参照溜碴导井开挖。
梯段钻爆单耗控制在0.45～0.5kg/m3，高度2m，主爆孔间排距约为1.0m～1.1m×1.2m～1.4m，钻孔深度约2.3m～2.5m，堵塞0.9m～1.1m，单孔装药量1.1kg～1.4kg。爆破网络采用毫秒微差电雷管起爆网络，全部串联，段数自内向外逐步增大，一般每段的孔数量控制在10个以下。
出碴采用液压反铲挖掘机配自卸汽车，临时便道沿调压井周边绕行并逐步降低到工作面，坡度随着工作面的降低逐渐变陡，直至汽车无法行驶，明挖结束。
5调压井石方井挖
5.1下段溜碴导井开挖
在调压井底部中心点位置，搭设脚手架操作平台，自下而上开挖出一个2.0mx2.0m的溜碴导井，钻爆阶段操作平台不拆除，并随导井开挖的上升而上升。为确保施工安全，每次爆破后根据损毁情况对其进行加固和修理。
溜碴导井周边不进行光面爆破，手风钻钻孔。直形掏槽，掏槽孔内外两周布孔，内侧4孔，外侧12孔，中心一个空孔，孔深度为3.0m，其余孔深约2.5m，孔排距约为60cm～70cm，每孔装药量约1.5kg。堵塞物用湿润后的纸质炸药包装箱壳卷制而成，长度约50cm。为防止炸药滑落，堵塞物必须压紧。毫秒微差电雷管起爆，雷管放置在装药段的靠上位置，全部串联。
5.2上段溜碴导井开挖
溜碴导井上段采用351钻机一次完成钻孔，自下而上逐段爆破。掏槽孔布置于周边上，共9孔。直形掏槽，孔排距约为90cm～100cm。中心一个不装药的空孔，其余孔每次装药约4.0kg，装药长度约1.2m。
装药前自孔顶下放一根细铁丝下穿到下平洞，然后在铁丝末端捆上湿润后的炸药包装箱壳卷制而成长约50cm的堵塞物，向上提起直至封堵孔的下端后，并将铁丝固定，自孔顶向下开始装药，完成装药后用细砂堵塞约50cm。雷管放置在炸药卷大致中间，全部串联。因孔较深，电雷管脚线不足引到孔口外，故对雷管脚线用细导线接长，接头处做好防水。
5.3预裂爆破
预裂爆破在相应部位扩挖爆破前完成，上部大井分三次完成，深度分别为12m、13m、13.5m，每次预裂孔分成4个段，导爆索串联后用MS1、MS2、MS3、MS4毫秒微差电雷管引爆。下部连接段分三次完成，深度分别为10m、10m、10m，每次预裂孔分成2个段，导爆索串联后用MS1、MS2毫秒微差电雷管引爆。351钻机钻孔，孔径为φ90mm，孔间距0.8m～0.9m，线装药密度350～400g/m，预裂孔药卷直径φ32mm。
5.4扩挖
（1）上部大井扩挖
钻爆用351钻机，共分10层爆破，每层梯段高度约3m，底板留2.0m作保护层开挖。梯段爆破单耗控制在0.45～0.5kg/m3，主爆孔间排距约为2.0m～2.2m×2.2m～2.4m，钻孔深度约3.3m～3.5m，堵塞1.5m～1.8m，单孔装药量5.9kg～7.9kg。
为防止爆碴过多造成堵孔，每层分成两次扩挖：第一次钻爆范围半径约4.4m，以溜碴井为中心两个圆周上布孔，内侧圆半径约2.3m，布有6孔，外侧圆半径约4.4m，布有12孔。爆破网络采用毫秒微差电雷管起爆网络，外圆上的的孔分成两个段，雷管分别为MS2和MS3，内侧圆上的孔为一个段，雷管为MS1，雷管全部串联。
第二次完成剩余部分，钻孔布置在半径约为6.5m、8.6m的圆周上，内侧的圆周上分成两个段，雷管分别为MS1、MS2，外侧的圆周上分成三个段，雷管分别为MS3、MS4、MS5，全部串联。
（2）下部连接井段扩挖
用手风钻钻孔，共分15次爆破，每层梯段高度约2m，在半径约2.0m的圆周上布置钻孔，梯段高度2m，钻孔深度约2.2m，孔间距约1.2m，堵塞约0.8m，单孔装药量约1.2kg。每个层分两段，爆破网络采用毫秒微差电雷管起爆网络，雷管全部串联。
（3）出碴
大井翻碴采用小型挖掘机，连接井石碴用人工翻碴，经溜碴导井至下平洞，再由装载机配自卸汽车运到洞外。
6结束语
本工程调压井溜碴导井的开挖，由于采用措施得当，成功的解决了溜碴导井开挖过程的出碴难题，既保证了工期和安全，也节约了施工成本，相比反井钻机节省资金约18万元。
论文作者:陈立德
论文发表刊物:《基层建设》2015年第35期
论文发表时间:2016/12/6
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