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摘要：随着化工产业的不断发展，化工机械设备的应用也越来越广泛。在化工生产过程中，机械设备一旦发生故障，就会造成停产，影响化工企业的经济收益。因此，关于化工机械的故障诊断与控制的分析具有非常重要的意义。本文首先对化工机械进行了概述，详细探讨了化工机械的故障诊断与控制，旨在保证化工机械设备的正常运行和安全运行。
关键词：化工机械；故障诊断；故障控制
随社会的不断发展，化工企业的规模也在不断扩大。为了提高企业的生产效率和经济效益，越来越多的化工机械被研发出来并且投入使用。但新型的化工机械还并不完善，而且化工机械的内部构造也越来越复杂，这对化工机械故障的诊断和控制十分不利。为了保证企业效益、避免生产事故的发生，必须对化工机械加强故障诊断和控制。
1 化工机械概述
1.1化工机械的基本定义
在化学工业生产中，为了将原料处理、加工成一定规格的产品，通常会使用一些机械设备对原料进行必要的化学操作，如化学反应、物质的分离与提纯等。而过程中使用到的机械设备的总称即化工机械。化工机械包括的范围很广，化工机器、化工设备、化工元件等都可以算作是化工机械。随着当化工企业规模的逐渐扩大，化工机械也处于不断更新中，但在这个过程中也有不少问题暴露出来。不仅如此，由于化工机械内部构造十分复杂，因此对化工机械进行诊断也不是一件易事。
1.2对化工机械进行故障研究的重要性
化工生产企业的规模化发展对化工生产设备的要求也就越来越高，而随着化工机械设备的创新和改进，机械设备的结构也越来越复杂。在实际的化工生产过程中，虽然新型化工机械设备能够极大地提高生产效率，保证生产质量，在一定程度上提高了化工产业的经济效益。但是因为化工机械设备的创新技术并不完善，所以，在化工生产过程中很有可能会发生一些意外故障，对化工生产的持续性和安全性造成严重影响。因此，为了提高化工机械设备的稳定性和安全性，对化工机械设备的故障进行全面研究和分析十分必要。这样可以对化工机械的故障原因进行及时确定，尽早维修，降低因为化工机械故障造成的停产次数，保证化工生产企业的经济效益。在这一过程中化工生产企业还要根据化工机械设备的实际运行情况制定合理可行的故障检查方案和定期维护制度，对化工机械设备的潜在故障隐患进行及时排除，提高化工机械设备的稳定性和安全性。
2 化工机械的故障诊断
2.1提取信息
在诊断化工机械故障的过程中，工作人员会通过对化工机械设备运行状态的检测，从中获得化工机械运行具有价值的信息，然后对信息进行分析，进而将其作为故障诊断的主要依据，这样工作人员就可以准确判断化工机械是否正常运行。
2.2故障确定
科学规范对化工机械进行故障诊断，工作人员可以有效地确定故障的类型性质、机械故障等相关的信息，从而在对这些信息进行深入分析后，做出相应的决策。
2.3质量评定
通过对化工机械运行状态的诊断，可以确定化工机械具体的动态性能，在运用化工机械的过程中，相关的工作人员要提前对化工机械进行质量检测，做好质量评定工作，记录相关的检测信息，以便于为日后的检测提供参考依据。
2.4辅助维护
化工机械的状态诊断可以实现信息的提取、故障的预报、故障的确定及质量的评定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在故障正在发生或者发生之前，状态诊断就可以准确且及时地捕捉到相关信息，通过科学的分析获取故障发生的原因，为接下来的维修措施的制定提供依据与参考，辅助设备的故障排除及维护。
3 化工机械的故障控制
3.1加强传动系统的维护管理，保证机械平稳运行
传动系统是将电机产生的机械能传递到化工机械的工作部件上使其做功的机构，传动系统又是故障的高发区，因而加强传动系统的安装、维护、检修方面的管理具有重大意义。传动的方式有多种，化工机械中往往采用的是齿轮、链条、皮带、液力等传动方式，每一种传动方式都具备自身的特点，安装、操作维护、检修人员要根据不同的传动方式制定、执行相应的安装、维护、检修规程。运行过程中要采用日常维护点检与专业点检相结合，对传动系统产生的振动、噪音、温度、气味等出现异常情况要高度敏感，及时作出判断并果断采取措施，并向相关管理人员汇报，防止故障的进一步扩大，其中润滑管理是设备维护的重要措施，合理选用润滑油，有效减少机械磨损、降低部件工作温度、减小机械振动幅度，是保证传动系统长时间高效运行的保证。只有充分保障化工机械传动系统运行的稳定性，才能有效避免停车、运行条件改变等现象的发生。为此，要设定高效、安全、稳定的操作、维护、检修规程并严格执行，才能为化工机械正常运行提供良好环境和条件，有效避免化工机械在恶劣的动态工况下持续工作，减少化工机械损坏，防止出现突然停车所带来的瞬间破坏，进而不断延长化工机械设备的使用时间。
3.2对化工机械操作人员进行控制
工作人员的操作水平直接影响化工机械的使用情况，因此，在控制化工机械的故障时，一定要加强对工作人员的操作能力的考核力度，确保操作人员能够按照相关的操作标准对化工机械进行操作，降低因操作不当造成的化工机械故障概率，提高化工机械的稳定性和安全性。除此之外，还要积极引进专业水平较高的人才，提高化工机械操作队伍的整体水平。化工企业还可以制定完善合理的奖惩制度，督促工作人员积极自觉地提高自身的专业能力和综合素质。
3.3夯实故障诊断基础，强化机械维护力度
相关故障排除人员要及时掌握机械设备各个构件的实际运行情况，并对其运行状态进行科学监控。根据化工企业实际生产需要，制定科学合理的定期检修规划方案。由于机械设备故障诊断、排除需要很多专业知识，如参数改变规律、设备状态量检测、风险因素特征识别等。伴随着化工领域施工工艺的不断发展，可将现代化机械设备检修技术应用到机械故障控制中，并充分利用其作用，使其与日常维护基础工作相契合。为充分减少化工机械故障，维护人员要结合化工企业实际生产需要，开展必要的机械维护管理。
4 结束语
综上所述，关于化工机械的故障诊断与控制的分析对保证化工机械设备的正常运行具有重要的作用。因此，必须进一步加强化工机械的故障诊断与控制，这样才能促进化工企业的顺利发展。
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论文作者:杨俊强,陈浩
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第30期
论文发表时间:2019/9/3
标签：化工机械论文; 故障论文; 化工论文; 机械设备论文; 故障诊断论文; 操作论文; 过程中论文; 《建筑模拟》2019年第30期论文;