摘要：冲孔灌注桩后注浆法具有非常理想的增强桩基承载力效果，本文简要介绍了灌注桩桩端后注浆技术的基本原理，并结合工程实际案例，探讨了施工技术及质量控制要点，使得桩基进行桩端后注浆的优越性在工程实践中得到充分的验证，希望对相关工作有所帮助。
关键词：冲孔灌注桩；桩端后注浆；基本原理；施工技术
随着我国社会经济的快速发展以及城市化进程的加快，我国建筑事业获得了较大的发展。随之而来的是，对建筑施工工艺的要求越来越高，尤其是基础工程。灌桩柱是基础工程中的一种，且是其关键项目，但成孔工艺存在固有缺陷，使得灌注桩桩底沉渣和桩侧泥皮对桩承载力的作用显著降低，为消除这方面的缺陷同时降低桩基成本，桩端后注浆技术被越来越多地应用到工程实践中。因此，加强对冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术进行研究是当前重要的课题之一。
1 灌注桩桩端后注浆技术的基本原理
灌注桩后注浆提高承载力的基本原理：一种是将桩底进行加固，主要是利用注浆的方式；另一种是增大桩端和桩侧的阻力，主要采取渗入、压密注浆等手段进行加固。
2 工程实例
2.1 工程概况
某建筑总面积为59726.9m2。建筑高度为1#、2#楼为53.5m，3-5#楼为52.7m，6#楼为15.6m。
桩基类型：是1-4#楼为冲孔灌注桩基础，5#楼为片筏基础，6#楼为独立基础。主体结构概况：1#、5#楼、2-4#楼为地上18层，地下一层；6#楼为地上四层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度，按三级抗震设防。
2.2 场地岩土地质条件
对场地岩土进行的工程勘察主要是采取有下至上的原则：①杂填土层，厚度0.5-4.1m，局部夹有透镜体中砂（厚度2.0-2.8m）；②粉质粘土层，厚度0.3-4.5m；③卵石层，厚度5.7-14.1m，局部夹有透镜体中砂；④淤泥质土层，厚度0.22-6.7m，局部夹有透镜体粉质粘土、中砂、圆砾；⑤卵石层，厚度0.7-6.1m，层面埋深12.7-19.1m；⑥残积砂质粘土层，厚度2.6-9.8m，均匀性差，层埋深17.3-20.1m；⑦全风化花岗岩，岩芯手可折断，遇水易软化，属极软、极碎岩，厚度0.6-25.9m；⑧全风化辉绿岩，岩芯手可折断，遇水易软化，属极软、极碎岩，厚度4.2-6.1m；⑨强风化花岗岩，含有碎块状强风化花岗岩、碎裂状强风化花岗岩、强风化辉绿岩，厚度分别为1.7-24.7m、1.5-19.6m、9.1-20.8m；⑩微（中）风化花岗岩，最大揭露厚度9.3m。
2.3 桩端后注浆施工技术
2.3.1 灌注桩后注浆工艺流程。《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的灌注桩后注浆施工技术工艺流程如下图1所示。
图1 灌注桩后注浆施工工艺流程图.png)
2.3.2 桩端后注浆施工工序。钢筋笼、注浆管加工制作→按桩孔深配注浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→注浆设备检查→桩体混凝土灌注72h后冲孔注浆→注浆达到注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。
2.3.3 后注浆施工技术及施工质量控制
注浆参数的选择至关重要，施工时应重点控制。注浆参数包括浆液的配合比、注浆压力（包括终止注浆压力）、流量、注浆量等。注浆前，根据本工程地质的实际情况进行注浆试验，对注浆相关参数进行优化并确定最终参数。根据桩径、桩长、桩端土质估算注浆量。
（1）注浆管制作。本工程按注浆管选用内径为25mm，长6m的焊接钢管。部分项目常使用的就是这一类注浆管，其主要特点就是管壁薄，容易焊穿，有孔洞，易被堵塞等。其桩基的承载力无法达到预期值，因此，其的使用存在较大的危险性。在其使用过程中通过丝堵方式进行钢管两端堵严。
后注浆管阀所能承受的压力要大，从而能够抵抗刮撞的力量，同时管阀须具备逆止功能。
（2）注浆管布置及注意事项。将两根压浆管对称绑在钢筋笼两侧，在安放钢筋笼过程中，需要采取有效的措施，对注浆管进行保护，避免注浆管特别是喷头不受损和注浆管在下放过程中连接丝扣松动。布管时，应特别注意：对压浆管喷头的保护一般通过混凝土垫块，避免压浆孔出现堵塞现象。
（3）注浆管安装。每节注浆管在安装前共同进行注水试验，一旦出现水位无法升起等异常情况，均应检查连接处是否严密，并及时处理。
（4）后注浆施工设备选型。注浆设备包括注浆泵、浆液搅拌机、耐震压力表、高压流体输送软管、过滤筛等。本工程注浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力为9MPa，额定流量50-75L/min；注浆前，核查注浆监测的压力表是否经过有效的检定，本工程的压力表采用2.5级16MPa抗震压力表；采用和注浆泵相匹配的4KW浆液搅拌机和与额定压力匹配的高压流体输浆软管。
（5）浆液配置。采用42.5R普通硅酸盐水泥配置水泥浆液，水泥进场后，按照规定进行见证取样送检，合格后方可使用，并水泥堆放时注意水泥避免受潮结块。
根据土质渗透性、饱和度等确定水泥浆液的水灰比。水灰比太大会出现泥浆密度大的情况，太小会形成离析现象。本工程浆液的水灰比为0.60，同时在浆液中掺入0.5%的减水剂。
配置好水泥浆液后，将水泥浆液通过筛网过筛，保证浆液的流畅性，避免在压浆过程中对压浆管进行堵塞。同时每盘的浆液搅拌时间不少于3分钟，且安排监理人员旁站，防止边加水边加水泥边注浆的不良做法出现。
注浆的重要环节是压水试验，在浇注完72h后开始压水，以冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，疏通注浆浆通道，确保能冲开较厚的混凝土覆盖层。在桩端注浆部位如出现扩孔、塌孔或充盈系数较大时，特别注意应提前压水。
（6）压力后注浆。桩底二次清孔后，每根桩的桩底投放适当的细石。每根桩的桩端后注浆每次压一根管，分两次压浆完成。注浆过程的施工质量控制按照以下方法进行（试桩标准）：
①注浆的时候要注意速度、浓度和压力，尽量保持由低到高的原则。在达到计算的水泥用量（以包数计）时，终止注浆。
②压浆总量达到设计值的75%以上（以《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006中9.3.5.4规定的70%和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中6.7.6规定的75%取大值计），且注浆压力达到设计值，桩顶或地面出现明显上抬，此时应稳压2min以上。
③终止压浆总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。
（7）异常情况的处理。注浆压力长时间偏高，注浆泵运行困难时，检查水泥浆液是否经过过筛或细度过大，减水剂掺量是否按照要求投放。注浆量不适当的主要原因操作不当，形成无法注浆的现象。
2.3.4 桩端后注浆结果验证
在进行了静载试验之后，其结果显示了桩端后注浆实际效果显著。
3 结束语
总之，对冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术进行探讨有着重要的意义，工程实践研究结果验证，冲孔灌注桩后注浆法具有非常理想的增强桩基承载力效果，能够实现对桩基沉降的控制以及有效的提高桩端的承载力，达到设计的预期目标。同时，冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术在基础工程中的应用还能降低灌注桩的应用成本，从而有效地提高了经济效益，具有广阔的应用前景。此外，对建筑施工工艺的要求是随着社会的发展而不断变化的。因此，这还需要我们对冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术进行进一步的研究和探讨。
参考文献：
[1]黄炯玮.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用[J].江西建材，2016（14）
[2]林绍深.试论冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术[J].建材与装饰，2015（10）
[3]郭丽芳，王新文.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J].洛阳理工学院学报：自然科学版，2010，20（3）：23-26
论文作者:吴培孟
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/10/12
标签：注浆论文; 冲孔论文; 浆液论文; 桩基论文; 厚度论文; 施工技术论文; 工程论文; 《基层建设》2016年12期论文;