【摘 要】市政给排水施工作为市政工程建设的重要组成部分,因此要加强市政给排水施工技术分析,做好质量控制。本文根据以往的施工实践经验并结合工程的具体实际,从施工过程着手，提出了强化市政给排水管道工程的施工质量管理的措施方法。
【关键词】市政给排水；管道安装；顶管施工技术
1 工程概况
某工程配水管网项目，施工分四个施工阶段: 桩号5+8700.00-9，全长2km ；桩号 8-10+315.00，全长2.316km ；桩号5+880.00-8，全长2.01km ；桩号 8-11+415.00，全长2.5km 。四个施工段同时开工，采用机械开挖沟槽，机械下管。本文结合该供水工程配水管网施工，对市政给排水施工技术加以探讨，以监理的角度提出施工质量的控制措施，以期对提高给排水工程施工质量有所帮助。
2 施工技术
2.1 沟槽开挖
对确认无地下障碍的农田及废弃地段可采用机械开挖，沟槽底部留 20～30cm 厚土层暂不开挖，由人工挖至设计标高。市区道路中的管槽采用人工开挖，避免破坏现有未知的设施，沟槽中心允许偏差±20mm，上口宽允许偏差±10mm，下口宽允许偏差±50m 。
2.2 管道敷设与安装
①管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷。管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。PCCP管材在安装前要逐根进行外观检查，确保其符合设计要求和相关规定；②机械下管时，起重机距沟边距离不得小于2.5m ，要保证槽壁不坍塌。下管必须由专人指挥；③稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。允许偏差:轴线位置10mm，高程±5mm；④管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填，以确保管身不位移。
2.3 接口
钢管与钢管连接采用焊接方式，钢管与阀门连接采用法兰接口，PCCP 管材及管件接口采用胶圈接口。焊接接口注意事项：
①接口焊接前先修口，且满足表1规定；②应采用合理的焊接顺序；③焊接管线前应依据已批准的焊接工艺，评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求。采用气刨、砂轮清理焊缝；④焊后应清除焊缝表面溅落的渣皮，并检查其外观质量是否达到图纸要求；⑤外观检查后，应对焊缝进行100% 探伤，质量要达到JB4730-94X 射线探伤标准 II级片要求；⑥表面不得有裂纹、未熔合、气孔火渣等缺陷，咬边深度不得大于 0.5mm 。在任何300mm 焊缝中，两侧咬边累计长度不得超过 50mm。母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过 0.5mm；⑦对于焊完的焊道首先进行外观检查，外观检查依据GB50235-2010 标准进行。对于外观检查合格的焊口，在用超声波检查合格后，辅以焊缝长度 20% 的射线检查，射线检查不合格的焊缝必须进行维修。对于进行一次返修仍不合格的焊道，应上报公司总工程师，制订切实可行的返修方案，待总工程师批准后方可进行返修。对同一焊道最多返修两次，对于两次返修均不合格的焊道视为废品，将该焊道切除后加短管连接，焊道每段切除长度不得低于20mm 。
2.4 沟槽回填
市区道路中管槽的回填材料全部采用中粗砂，按要求回填至原状路面下 730mm处。采用水撼砂，砂的质量必须符合设计要求和规范规定。砂必须撼满、撼实，撼至设计高度。密实度要达到 95% 以上。其余地段的回填材料：管区采用素土回填，采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含树根、垃圾、粒径大于 35mm 的石块和其他有毒物质等。
回填时，管线两侧应同时进行夯实，确保管道轴线位置不变以及接口形状不变。一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少要达到规定标高干密度的 90% 。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。PCCP 管区回填土的压实度不小于90% ，钢管及位于市区内道路下的管道管区回填土的压实度不小于95% 。
2.5 水压试验
根据施工规范要求，试压长度定为每段 1000m 左右，本工程分为三段进行。试压前，详细检查管件支墩是否达到设计强度，在不大于工作压力的条件下，浸泡 48h。试压注意事项:
①试压管段若有阀门，必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用；②应采用分级升压法进行试压，当各检查点情况符合要求时再继续升压进行试压；③试压前，除接口外管道两侧部分回填砂，以便检查接口是否有渗漏现象外，避免管身移动及接口松动；④灌满水后应检查排气阀是否好用，要保证水流中无气体，确保压力试验的可靠性；⑤在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压，将原有自来水管线作为试压水源，用水车补水试压；⑥采用原有管沟原土作后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，外竖钢板一块；⑦试压前除管口部位外，管身应先覆一部分砂，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。
3 顶管施工技术
3.1 顶坑开挖
用机械将工作坑挖至 4m 左右，然后安装平台及架子。安上起重架设备后，采取人工挖土、机械吊土，直至要求的深度。工作坑开挖必须直顺、平整，没有凹凸现象。工作坑的支撑应选择结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后方背墙，或利用已顶进完毕的管道作后背墙。
3.2 平台架子及架子上部顶梁的选用
平台梁选用边长为40cm 、长为6m 的松木，搭接方式见图 1。平台板为 6m×0.2m×0.06m ，用圆钉钉在平台梁上。要预留孔洞，一个为下管洞，一个为工作人员出入口，架子采用φ20圆木，安装牢固可靠。
3.3 支撑
采用密支撑，竖撑撑板为6m×0.2m×0.06m ，横梁、纵梁为φ15 圆木，横撑采用φ200 圆木。
3.4 顶管内导轨铺设
采用工字钢为导轨材料，长 4m 。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动。应严格控制导轨高程，需低于管底高程其坡度与管坡度一致，确保导轨安装牢固。
3.5 管道顶进
①管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定；②采用人工掏土方式，管下部 120°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 1.5cm，人工掏土应在管内进行。管子外露在工作坑的长度不得小于 0.5cm，不得有接口。管道进入土层过程中可顶进 30cm ，测量不少于一次。若有偏差应外加测量次数，管节未进土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应抹八字口，尺寸不得小于 2.5cm。油纸圈为三毡一麻，外浸沥青。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，令管节接口位于内胀圈的中部，将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要时采用人工加固；③管道顶进过程如发现已超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小时采用挖土法调整，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大时采用千斤顶配合φ18圆木调正，如管道偏左，则支向右侧。纠偏时，每顶进 20cm 就应测量一次；④根据两侧顶进的米数算出对顶管间的距离，如在 3～4m ，应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，以保证对接管的质量。
4 质量控制分析
4.1坚持“三先三后三统一”的原则，严把材质关“三先三后”即先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广。“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，优先选用经过国家产品质量认证的材料。进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必需进行复验。
4.2隐蔽工程应及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽。施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序。要强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录。要严格执行工艺管理规定，对擅自修改施工工艺、违反规定的施工要坚决制止。对违反施工工艺规定的施工单位和人员，实行一票否决，取消其施工资格。
4.3加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目部和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作。除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量，不合格队伍坚决退场。
4.4把管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量及质量评定等作为控制重点，认真填写相关质量控制记录。在质检方面，严格按工艺组织施工，对施工现场执行“三检制”、 “三工序”管理，按相关作业指导书和程序文件实施。对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。在设备检验方面，要经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。
4.5工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加。测试合格后由项目经理牵头对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门进行竣工验收。
5 结语
因此，要想进一步提升市政给排水管道工程的质量，必须切实提升给排水管道工程的施工质量，工程管理者必须强化对施工作业过程中的各个环节进行严格管理，确保每一个环节都能如期完成，强化施工质量管理工作，防止由于给排水管道工程施工质量存在问题而影响工程质量。
论文作者:邱俊宇
论文发表刊物:《低碳地产》2016年7月第14期
论文发表时间:2016/11/3
标签：管道论文; 接口论文; 高程论文; 给排水论文; 沟槽论文; 工序论文; 偏差论文; 《低碳地产》2016年7月第14期论文;