摘要：伴随着自动化焊接设备的普及以及应用，原有的工程机械制造生产效率以及规模以经没有办法适应本行业生产发展需求。焊接技术的落后严重影响到工程机械制造的生产效率，焊接质量没有办法得到保障。把焊接技术和自动化结合，从而形成自动化焊接设备。这种设备近些年被广泛应用在工程机械制造领域，并取得了良好成效，提高了生产效率，代替了以往人工焊接作业工作模式。这篇文章主要讲述了自动化焊接设备在工程机械制造行业中的运用问题展开了讨论。
关键词：自动化；机械制造；应用探究
工程机械制造行业是快速提高社会经济发展中比较重要的一点，从国家和企业的角度去看待，加快工程机械制造行业的发展是首要目标。在行业竞争激烈的今天，要想成为行业的领军人物，怎样把握自动化焊接设备这项机遇以经成为了企业发展关键性问题。这篇文章对自动化焊接技术的结构和特点进行了解析，并且对自动化焊接技术的应用发展进行了探讨。
一、自动化焊接设备工作原理
以往的焊接技术，主要运用电弧引燃，于电弧保持一定长度的距离，手动进行多方面移动，将所需焊接的部分加工完成后再将引燃的电弧熄灭。而现代化的焊接技术运用的是机械装置，按照设置的工作流程，将焊接过程完全运用自动化机械完成，整体加工过程清楚明了，用于固定焊接的装置是装夹定位等，真正意义上实现了工作效率最大化。与此同时，也减轻了操作人员的工作强度以及工作量，其中比较重要的一点是自动化焊接设备的运用可以实现全天式工作，极大的代替了人工，极大程度上提高了企业生产力。
2.自动化焊接设备的主要特点
1.设备体积大，功能性强
现在机械制造企业中，已经研制出了多种大型自动化焊接设备，主要应用于大型或者是中型焊接结构的生产当中，并且自动化焊接设备在不断进行发展，使用功能根据升级换代而变的更加全面，可以进行多种功能的组合，改变了现阶段机械制造行业中生产设备有时候会以生产线的方式大规模进行生产。
2.智能性程度较高
在当今社会当中先进的科学技术以及电子科技发展速度越来越快，与此同时现在有利的一面也在机械制造行业中自动化焊接技术展现出来，其中比较突出的是自动化焊接设备的数字化以及智能化。在自动化焊接设备运行过程当中，不仅仅要保证焊接设备能够具有精准°高的焊接操作，在保证质量的同时还要保证焊接设备具有良好的智能型，可以按照设计图纸进行施工焊接，其中还需要注意一点要确保原材料在焊接的过程当中因受热而发生的变形问题。因此现阶段焊接设备当中大多数配备了灵敏度比较高的传感装置，进一步提高了设备生产使用率。另一方面，现在机械制造行业当中，一些设备的零部件在用途方面比较特殊，因此在制造过程中精准度要更高，而自动化机械制造企业为了保证这种零部件的精准程度，也会在生产的过程中应用到电子计算机系统当中进行辅助。
二、自动化焊接专机和焊接机器人对对比
1.自动化焊接专机内部系统
自动化焊接专机的内部结构是焊接指挥系统、机械运动系统、电气控制系统。由工人或者是机械手将所要焊接的部件放置在工作台上，运用焊接夹具进行部件固定，然后自动开启电源进行自动送料和退回，在焊接工作完成以后及时将部件取下。
2.自动化焊接专机应用
自动化焊接专机大多数应用于双丝焊接，自动化焊接专机的运用可以很好地提高生产效率，拿自动化焊接专机和人工单丝焊接相比较，自动化焊接专机在焊接过程中焊缝不会出现断弧，并且机器所焊接的是双丝，焊接时留下的熔深比较深，因此机器焊接力度会比人工的大。自动化焊接专机属于控制类型，是一种自动化程度比较高的焊接设备，从中运用焊接传感系统以及电子监测系统，对焊接工作进行监测，一些智能化的焊接设备可以调节和设置焊接参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，智能化焊接专机，在参数方面可以智能地进行调节，真正做到节约人力，但是在使用方面还有一定的局限性，在日常生活中自动化焊接专机应用较少。
3.焊接机器人内部结构
焊接机器人的内部结构比较复杂，由多部分组成分别是，机器人躯体、中心控制器、焊接电源等等。焊接机器人中比较重要的是中心控制系统和机器人本体，经常采用六轴关节型，其特点是承重性能好，具有坚固性，使用年限比较长。焊接机器人内部系统运用的数字化控制，运用数字总部下达指令传输到系统各部分进行操作，以此来保障操作的准确性，不受其他因素干扰。
4.焊接机器人的运用
根据调查数据显示，焊接机器人在工程机械制造行业使用率呈主要位置。其原因是焊接机器人柔韧性以及数字化精准程度，并且所焊接的质量比较稳定，同时还具有较高的精准性。根据以上优点，在提高焊接生产效率、以及竞争力方面起到决定性作用，另一方面，焊接机器人可以自我调节，适用于工程械制造新品类多，数量少，更新换代快的产品。将焊接机器人应用在做工复杂的焊件当中，焊接机器人可以完美的完成任务，可以完美的应对复杂的焊接程序。但是焊接机器人具有生产成本高，操作难度大等缺点。
三、自动化焊接设备未来发展趋势
1.自动化焊接设备的发展状况
由于工程机械制造企业本身实力不同，企业之间的生产水平以及工作效率存在较大差距，在自动化焊接设备的使用方面也存在着不小差距。根据调查数据显示，我国国内知名企业以及中小企业进行对比，得出结论我们国家的工程制造行业在自动化设备应用率方面还存在较大的差距。伴随着科学技术的发展，自动化焊接设备在工程机械制造行业中占比也越来越重，一些大型工程机械制造企业中，大多数运用的是焊接机器人，而中小型机械制造企业因为企业能力有限，不能够运用自动化焊接设备来进行生产，需要进一步提高自动化焊接设备的应用率。
2.自动化焊接设备的发展方向
近些年来，自动化焊接设备的机械使用功能以及使用种类都有着极大的发展，自动化焊接技术也逐渐的进行改进，逐渐演变到今天具有系统化、智能化的焊接专机、焊接机器人等设备。根据焊接操作机方面进行探究，从以往的焊接机械发展到现在的自动化焊接技术，可以总结出，焊接操作机的种类相比以前了说多了，但是焊接操作机制造规格也逐渐变得大型化，自动化焊接设备的运用提高了企业生产效率以及日常需求，在不断的研究过程中进行改进工作。自动化焊接设备具有工作效率高，造假成本低的优点，与此同时还可以再很大程度上降低焊接作业对人体健康的危害。以往的手工焊接工作人员由于长时间进行焊接工作，十分容易受到焊接光线以及高温的辐射，再加上焊接工作需要耗费大量的体力等原因，焊接技术人员不适合长时间连续的进行工作。此外，运用自动化焊接设备可以更好的满足人们的焊接品质的要求，对提高企业竞争力起到决定性作用。可以看出，伴随着世界制造行业重心向焊接自动化设备转移，从中再加上我国制造业正在迅速发展壮大，因此自动化焊接设备已经成为未来发展的方向。
结束语
根据上述所说，自动化焊接专机以及焊接机器人在生产中具有显著优势，例如工作效率高，施工质量好等优点。所以，自动化焊接设备的发展已经成为工业社会的发展方向。
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论文作者:廖长平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/24
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