（四川川交路桥有限责任公司，四川，广汉，618300）
【摘 要】为了提高工程建设的效率与质量，在路桥工程建设中经常使用门式起重机。门式起重机的安装及其调试工作对于安全稳定运行有着重要的作用。本文主要针对路桥工程中门式起重机的安装及其调试进行了一定的研究，旨在提高起重机运行的安全性。
【关键词】门式起重机；安装及调试
1、引言
工程建设在施工的过程中，会有很多较大的物料运输，而门式起重机的应用能够在很大程度上提高路桥工程施工的效率。因此，在对其进行安装与调试的过程中，必须保证安装与调试的质量与水平，从而为后期的安全运行打下坚实的基础。
2、起重机的安装
2.1开箱检查 在安装门式起重机前加强对机械的安全检测，最好是在运送到施工场地之前开箱检查清点，按设备装箱单进行验收，并检查外观质量等。如果有缺陷可以尽早请生产厂家进行协商更换或者修复处理。
2.2施工准备 安装场地应该事先清理，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。作业人员应熟悉施工现场，熟悉本方案，对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。负责安装技术人员做好技术和安全交底。
2.3 安装程序 现场摆放安全警示牌，禁止无关人员进入。检测轴距中心线，并调试与设计相符合，用汽车吊将行走总成竖在轨道上，并测量对角线。主横梁在地面上装配连接好之后再与4条支腿用销轴连接好且装上开口销以防脱落。将连接好的主横梁、支腿，用汽车吊将主横梁提起到支腿能与走行梁法兰相连接位置时即可，并用螺栓与走行梁连接好，螺栓按设计值扭紧。安装控制柜、电气线路及限位开关等。
门机安装步骤如下：
2.3.1 支腿组装 将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。
2.3.2 主梁组装 将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。
2.3.3 天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差±2mm。
2.3.4 整机组装 1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm; 2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm； 4）将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。 6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线； 8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。
3、门式起重机的调试
门式起重机的试运转分为空载试车及负载试车。
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（1）空载试车
试车前准备、检查 首先切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。然后检查起重机的组装是否符合要求。
电气设备检查 用兆欧表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
空载试车 步骤如下: 1.起重行车试车:空载电动葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2.空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3. 大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
（2）负载试车:无负荷试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
静载试车 电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
动负载试车 静载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
4、起重机安装过程中需要注意的事项
（1）起重机的安装人员必须掌握相关的专业知识，了解安装的主要步骤，并进行统一的培训指导。
（2）起重机安装的时候要按照说明书的要求和指示严格进行，不能打乱顺序。
（3）安装人员在安装起重机的时候需要头戴安全帽，脚穿适合作业的工作鞋，安全带也要绑好，确保安装人员在安装作业时候的安全。
（4）安装人员在安装的时候，应该将一些零散的工具或者起重机的小部件需要放在身边的工具袋中以免掉落发生事故，也可以保证安装的小零件完整，不会发现漏装的现象，给整个起重机的安装埋下隐患。
（5）安装过程中使用的螺栓，连接轴，开口销等，都要是正规厂家的生产，不能随意替换，备用的连接零件也要准备齐全，避免安装以后，起重机的连接部位出现松动，影响起重机的投入使用，也可能留下安全问题。
（6）电气设备必须由专职电工进行安装、维修，安装、修理前必须切断电源。
（7）各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
5、结语
总之，在路桥施工的过程中，我们必须重视起重机的安装与调试工作，严格地按照起重机检验规程，对技术水平进行不断地优化，并对检验制度与标准进行进一步地完善，从而避免误检和漏检等情况的出现，以此全面确保起重机的安全运行。
参考文献：
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[2]屈从池,刘振洪,何桂玲.塔式起重机安装、拆卸过程中安全管理几点浅议[J].建设机械技术与管理，2008（01）.
[3]陈铭初,刘锦华,胡卫根.中小型桥式起重机安装工艺改进[J].安装，2013（07）.
论文作者:胡忠
论文发表刊物:《工程建设标准化》2016年2月供稿
论文发表时间:2016/5/25
标签：起重机论文; 轨道论文; 天车论文; 负载论文; 轨距论文; 作业论文; 横梁论文; 《工程建设标准化》2016年2月供稿论文;