摘要：冶金自动化技术已经成为该行业提高竞争力的主要因素，因此，针对冶金自动化技术进步与完善的研究将日益丰富，冶金生产的自动化、智能化以及专业化将使得冶金企业获得更优质的发展效益。我国正处于社会主义建设的高峰阶段，许多行业正处于质量改进和转型阶段，今后，对优质钢材的需求将继续增加。然而，目前市场上的优质钢材供应不足，高端钢材种类较少，不能完全满足市场需求。因此，冶金自动化技术是提高钢铁生产质量的主要途径。
关键词：冶金自动化；应用现状；发展趋势
引言：
随着我国科学技术的进步，冶金自动化技术取得了较大的成就，能够帮助企业进一步提高生产效率，为企业的可持续发展提供积极的推动作用。然而当前我国冶金自动化技术在发展当中还存在一些问题，制约了其行业的发展。对此，冶金企业应当加强对于其自动化技术的发展和运用，进而为企业的发展奠定坚实的基础。
1 冶金控制自动化
冶金，具有悠久历史的工艺，是通过对矿物采取火法、湿法、电冶金等方法，提取出金属或者相关化合物的工艺过程，冶金的发展史也是人类的进步史。现代社会发展过程中，所需要的铁、钢、有色金属都需要通过冶金的过程提炼出来。传统的冶金工艺，技术含量低，生产效益低，污染大，满足不了社会发展的要求。伴随着自动化控制技术、电子信息技术的推广应用，冶金过程控制的自动化得以实现，在冶金的采矿、选矿、冶炼等过程中，实现自动化控制，不仅仅是展现了冶金生产和管理的高效，也是对冶金资源的利用率提高，在提高冶金生产效率、产品质量等多方面产生了巨大的效益。
2 冶金自动化技术运用现状
2.1 过程控制效率提升
在目前实现的冶金控制自动化中，仍然存在一些需要解决的控制自动化难题，主要集中在冶金的过程中，主要集中在 3 个方面：一是冶金过程中的烧结机的控制自动化问题，目前冶金中烧结机的控制无法实现精准的自动化，对烧结机的点火控制和温度控制难以实现自动化，如何确定烧结机的准确点火时间还是没有空破的难题，这大大的降低了铁的冶炼效率；二是冶金中涉及到的轧钢加热炉自动化控制没有实现，无法完成对轧制中的闭环系统的自动化控制，掌控温度和湿度以及压力的难度较大；三是还没有突破冶金流程的在线检测和监控难题，控制自动化中涉及到的冶金水温检测、材料检测等、成品检测的难题，极大的降低了冶金的效率。
2.2 信息搜集更为便捷
冶金自动化技术的运用够帮助企业更便捷地搜集到所需要的信息，能够有效提高生产信息搜集效率和管理水平。当前我国冶金行业的决策能力已经大幅度的提升，在其行业已经能够发挥出应有的效应；其次，冶金企业的管理理念有着较大的进步，当前很多冶金企业重视对于系统的开发和利用，同时在具体的执行过程当中严格按照规章制度要求来进行操作，从而确保企业的效率得到保障。
2.3 更加完善的信息化系统
随着当前我国信息技术的进步，信息技术广泛的运用在各个行业当中，冶金行业也是如此。当前我国冶金企业都在朝向信息化方向进行发展，同时，信息化建设在一定程度上也推动着我国冶金企业的进步，首先，信息自动化技术能够推动冶金行业的全面发展和进步，同时，冶金企业能够根据自身的特点来建立起相对应的信息网络，并奠定了坚实的基础，确保搜集的信息实时有效。
3 我国冶金自动化发展存在问题
首先，炼铁系统生产成本过高，且较多残留物，对周边的环境产生恶劣影响，同时温度难以控制，很容易造成生产质量问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，为确保炼铁生产过程的效率得到保证，需要加强相关管理系统和能源消耗系统的控制和管理，进而确保存在的问题能够得到及时的反馈，进而对于存在的问题能够得到及时的调整。其次，企业信息化建设不足，当前尽管很多冶金企业实现企业管理一体化建设，但是信息的集成度较低，没有明确的标准，导致企业难以实现运营和管理，同时企业之间的协调性较差，导致在整个过程的执行中出现很多问题，造成企业效率较低，同时一些冶金企业缺乏市场，对企业的发展起到了一定的限制。最后，当前仍旧有很多冶金企业在生产中采用人力的方式，这种方式效率低，且生产成本高，不能满足高质量的冶金需求。当前，冶金的规模和效益日益下降，激烈的市场需求迫切要求计算机系统对高复杂的冶金行业进行统一管理，进而实现信息的全面传递。
4 冶金自动化技术发展趋势
4.1 过程控制全面化
冶金自动化技术的未来发展趋势是实现全面过程的监控，冶金企业通过将新型的技术融合在实际的生产经营管理过程当中，进而实现全程的控制，切实提高冶金企业的生产效率。冶金企业还可以通过进一步加强对物流的跟踪和产品质量的监管，确保实现对冶金企业的有效监控，有效的提高冶金企业的生产效率。
4.2 细致化的生产管理
冶金自动化技术在未来的发展过程当中应当更加细致化，冶金企业需要加强对于生产管理全过程的研究和分析，进一步为企业生产经营管理提供科学依据；同时，需要加强对计算机和相关技术的应用，进而提高其便利程度。企业还需要加强对于企业自身自动化技术的提升，加强对各个环节的管控和监督，并对各个环节进行分析，将其作为冶金企业生产数据分析的依据。
4.3 故障诊断精确化
冶金企业自动化技术发展需要提高其自身故障诊断水平。企业在进行故障诊断的过程当中，需要选择出合理的故障诊断技术，确保技术的合理性，进而加强对故障诊断的准确性，实现其全面的机械维护；其次，需要加强对先进技术的诊断，企业可以通过运用先进的技术来实现自身诊断能力的提升，同时企业还需要加强对于高科技跟踪系统的水平，进而提高冶金企业的生产效益和社会效益。
4.4 控制系统网络化、智能化
在冶金控制自动化中，更好的应用信息化技术和手段，一是完成冶金过程的信息集成，打通横向数据集成到纵向信息集成的通道，实现关联数据库的联通整合，结合计算机的冶金流程模式，生成冶金虚拟软件系统；二是在宏观层面，实现冶金行业自动化的信息交流，以管控实施一体化为基础，实现冶金的生产、作业、产品出入库控制自动化。
4.5 科学化的知识管理
冶金自动化技术需要以专业化的管理知识为导向，冶金企业需要有效的整合信息化管理技术，并将其全面运用到数据的分析和处理中，有效提高企业信息数据处理的能力，并为后期企业制定出长远的适合的发展规划提供可操作性的依据。其次，企业还应当重视对科学管理知识的运用，进而为冶金的生产环节提供相应的支撑；最后，企业需要依靠科学技术进行支撑，实现冶金企业综合能力和市场竞争力的提升。
结束语：
综上所述，当前我国综合实力不断增强，科学技术也取得了较为快速的发展，冶金自动化技术的进步一定程度上提高了冶金行业现代化的发展。然而当前我国冶金自动化技术仍旧处于初级阶段，和发达国家相比仍就有着较大的差距，对此，我国的冶金企业需要重视对冶金自动化技术的升级和完善，同时有效提高冶金企业的质量，促进冶金企业的全面发展和进步。
参考文献：
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[3]杨敏.浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势[J].中国高新技术企业.2016(34):95-96
论文作者:王云峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第32期
论文发表时间:2019/3/1
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