关键词:新形势；电厂；锅炉设备；热能动力工程；应用
引言
电厂在生产作业中热能的应用，对于电厂发展中的实际能耗控制，以及资源的有效利用，产生了重要的影响。因此在实际发展中关于电厂中热能动力工程的实际运用现状，以及热能动力工程的运行优化策略实施，引起了技术研究人员的及机组管理人员的重视。
1电厂中热能动力工程的应用现状分析
从电厂中热能动力工程的应用现状方面分析，良好的热能动力工程应用，对于电厂运行中的热能利用效率提升，以电厂企业发展中的运营成本合理控制发挥了重要的作用。另外从具体的机组运行细节方面分析，因设施设备老化因素，作业人员成本意识因素，技术程序规范性等方面的因素存在，部分电厂中热能动力工程的应用，也出现了较多的问题。因此从成本控制、能耗控制的角度进行分析，未来电厂中热能动力工程的运用，还应从上述几点问题的优化控制方面进行发展。
2新形势下热能动力工程在电厂锅炉设备中的应用
2.1系统压力值控制
电厂中热能动力工程的运用，热能的应用主要指的是蒸汽的应用。蒸汽作为一种气液混合相态的物质，其在运动，传播的过程中对于压力环境的反应较为敏感。因从介质传输动能方面分析，落实系统压力值的优化控制，则为热电厂中热能动力工程运用的主要改善策略。具体实施中关于系统压力值的优化控制，主要结合机组运行现状，进行蒸汽运行压力的调整。通过合理的压力值调整，降低因蒸汽运行压力值异常，造成的热能损失等不良现象。另外在系统压力值调节的过程中，应用单位应注重落实系统运行压力值的监测作业，以此合理的调整及监管系统压力值，避免压力值调节失误造成的蒸汽热能损失及安全事故现象。
2.2废烟余热回收利用
在锅炉燃烧的过程中，会有大量的废烟排除，这些废烟的温度可以达到200℃左右，是具有很高利用价值的二次能源，且在大气中直接排放废烟还会污染大气环境，不符合我国“节能减排”的发展政策。所以，在热能动力系统中，不应该直接进行废烟的排放，而应该对其充分利用。采用废烟余热回收技术，不仅能够提升锅炉的生产效率，还能减少废烟的排放量，进而在增加资源利用效率的同时，还能保护周围环境。在工业实际生产的过程中，可以运用特制节能器，使废烟能够在锅炉燃烧的过程中就实现循环利用，并且可以将低压省煤器安装在锅炉尾端，在最佳引水处连接动力系统，从而全面确保废烟的回收和利用。低压省煤器可以降低废烟的温度，通常可以降低23-27℃左右，同时也能改善锅炉的工作效率，并且减少锅炉燃烧所需要消耗的能源量，煤耗可以降低6-9g/kWh左右。废烟余热回收系统中有2种助燃方式，一部分是预热工件，另一部分是预热空气。前者会受到作业场地的影响，难以发挥效果；后者可以安装在加热炉上，增加内部能源的燃烧效果，从而改善资源的利用效率，满足节能要求。可见采用废烟余热回收利用的方法可以在很大程度上提升资源利用效率，并且降低工业废烟的排放量，从而为企业带来更大的经济效益。
2.3节流控制
从汽轮机运行中蒸汽的运行模式，以及热值的损失过程分析，蒸汽的有效传输对于系统运行中的安全性，以及系统运行中的稳定性影响重大。实际发展中关于节流控制措施的实施，从实际的实验测试现状方面分析，机组运行中机组热能越多，则节流控制产生的热能应用效率提升效果越显著，反之则效果较低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此从实效性方面分析，节流控制措施在热能动力工程中的应用，应基于电厂的实际机组组成现状，进行其技术策略的应用。规避盲目应用节流控制技术，造成的蒸汽热损失以及能耗过高的不良现象。
2.4控制湿气热能损失
电厂机组中热能动力工程的运行出现湿气现象较为多见，湿气现象的出现对于蒸汽热值的有效应用，以及蒸汽传输过程中的动能控制，造成了一定的影响。因此分析控制湿气热能损失，也为提升电厂中热能动力工程运行质量的主要策略。具体实施中关于湿气热能损失的控制，电厂可通过对机组设备安装除湿装置，增加中间段的加热机组，以及优化机组动力性能的方式，进行湿气热能损失现象的控制。以此合理的提升热能控制质量，同时降低因湿气热能损失过大，造成的运行成本增加以及运行能耗增加的现象。
2.5合理选用锅炉设备
电厂中热能动力工程的运用，锅炉设备为其核心的热能动力设备。因此从动力源，以及热源方面分析，为切实有效的提升电厂中热能动力工程的运行质量，合理的选用锅炉设备，对于热能应用效率的提升，以及电厂的生产效益提升意义重大。具体实施中关于锅炉设备的选择，电厂应从计划生产值，投资成本，生产规模等因素方面，进行锅炉设备的选择。
2.6废水余热回收利用
锅炉的排污方式可以分为连续排污和定期排污。在锅炉实际运行的过程中，如果采用定期污水排放的方式，只需要等到扩容器降压，然后直接排放污水即可。然而，大部分排放的污水还有一定的余热，直接排放不仅会污染环境，还会造成资源的浪费；采用连续污水排放的方式，排污扩容器会回收少量二次蒸汽，大部分带有余热的污水和蒸汽仍旧直接排放，造成了巨大的资源浪费。针对这种情况，应该在锅炉上安装排污废热回收器或者安装节能型连续排污扩容器，以此增加回收效果，并将回收的余热废水进行充分利用。也可以安装排污冷却器，使扩容后能够更有效地利用废弃污水，进一步改善能源的利用效率，实现节能、减排双向入手，全面完善热能动力系统。
2.7蒸汽凝结水回收利用
在工业生产的过程中，蒸汽热力是各类能源的主要生产产物，其可以释放热能并用于工业生产。在蒸汽释放完热能之后，其会转化为凝结水，大部分工业生产都会忽视凝结水的利用，造成凝结水热力能源的浪费。调查显示，蒸汽凝结水中含有20%-30%左右的蒸汽热量，可以用于回收利用。通过对蒸汽系统进行节能改造，使蒸汽水余热替代低压蒸汽，充分发挥凝结水的回收效用，减少低压蒸汽能耗，从而实现节能目的。可以采用两种方式回收凝结水，一种是加压回水，另一种是背压回水。前者利用气动凝结水加压泵来进行凝结水的输送，该系统具有运行稳定、无须耗电的特点，具有良好的回收效果，可以深度推广；后者以输水阀背压为动力，输送水蒸气和凝结水，使二者能够进入指定回收点，然后加以利用。该回收方式不仅能够充分利用水蒸气，还能回收部分流失的余热水，具有较好的回用和利用效果。
结语
综上所述，在我国工业发展的过程中，能源消耗、环境污染等问题在日益加重。为了满足国家节能减排、可持续发展的要求，必须要对热能动力系统进行优化改造，强化热能动力系统的节能效果，充分利用废水、废气的余热能量，全面提升热能动力系统的运行效益。
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论文作者:李龙子
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 18期
论文发表时间:2020/1/16
标签：热能论文; 电厂论文; 蒸汽论文; 锅炉论文; 凝结水论文; 动力工程论文; 余热论文; 《当代电力文化》2019年 18期论文;