摘要：管道施工技术作为水厂管网工程的重难点内容，其施工质量得到了极大重视，如今，人们水质要求渐渐提高，相应的也对管道施工技术提出了更高更严格的要求。本文主要阐述了水厂给排水工艺管道安装质量控制措施，以供参考。
关键词：水厂；给排水；管道
引言
水厂是城市供水的重要环节之一，主要负责向城市提供合格的自来水。与一般土建工程相比，水厂建设项目有给排水工艺技术密集，专业性强的特点，给排水工艺占主导地位。水厂给排水管道主要有：工艺管道、排泥管、雨水管、污水管；工艺管道又有：构筑物联通管、反冲洗管、超越管、给水管、排水管、压力空气管、污泥回流管等，各类管道的安装技术含量高，专业性强，对设计，施工，监理都有较高的要求。
1安装前的准备
为了实现施工操作合理有序开展，保证水厂给排水工艺管道铺设按照预定工期实施和完结，施工单位要对在施工过程中可能遇到的各种问题进行预先考虑和准备，并拟出一份相对应和可行的解决方案。在施工范围明确后，承担施工的技术团队人员必须在施工前掌握设计图纸，特别是对于多管道同时施工的项目，管道的汇总图更需要施工技术员和操作员认真对待，并检验是否与现场相符。必要时，还须与设计人员进行及时沟通和补充，避免出现不能顺利施工造成拖延工期的结果。
在熟悉图纸之后，施工单位还需要对将开展作业的现场进行详实勘探，并对附近的公共设施和建筑物进行一定的调查，做到心中有数。特别是要对被建设管道的路由位置进行详实调查，尤其是地下障碍物的调查，避免在施工过程中对存在的障碍物没有应急预案。
水厂内给排水管道种类多，数量多，互相交错，施工单位应根据施工图掌握各类管道的安装深度和高程，确定安装顺序，先深后浅，避免发生顺序错误或者遗漏，造成重复施工，影响工期和增加成本。
各种管道市水产各处理构筑物和系统的纽带，关系着整个水厂能否正常良好运行，因此管道和管件成为影响管道施工质量的核心环节，也是最容易出现质量问题的部位。在一些管道施工过程中，缺少管材验收和复检操作的情况时有发生，导致使用了假冒伪劣管材，进而造成管道施工质量低下，对日后的正常运行埋下较大隐患。一旦在该环节发生问题，将造成二次施工，施工修复的过程会比较复杂，不仅会再次影响到施工期间水厂的正常运行，还会对供水水质造成污染。市场上的管材数量、种类繁多，常见的管材主要有球墨铸铁管、钢管、聚乙烯( PE) 管、不锈钢管、钢筋砼管等，施工管理人员应该掌握。因此，应对进入施工现场的管材、管件和其他主要原材料进行严格的现场验收，并妥善保管。验收内容包括：每个批次产品订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行定期的复检，验收合格后方可在施工中使用。
材料入场时，工作人员应做好抽检工作，确认所有的质量及相关证书齐全。如果一旦出现问题，可当场退货。施工材料进场后，应放进专门存放材料的仓库。根据每种材料的作用、施工顺序分门别类的放好，严禁出现乱放、混放的情况出现。如果施工材料要特殊的存放要求，应按照要求进行。做好防晒、防潮工作，避免材料二次污染。
2安装质量控制要点
2.1施工测量
施工测量工作本身技术性强，可以说直接贯穿于管道施工全程，特别是一些工艺管道的高程控制，将直接影响今后水厂能否正常运行，需要相关专业人员监督指导才能顺利完成，避免测量及时、精准性上产生任何误差迹象。当然，为了竭尽全力掌控这部分工序内部数据的精准性，需要在自检自测工序流程中提升允许偏差精度标准，同时交由专业工程师予以测量和重复性审核，至于这方面测量仪器则最好经过明确标定后再加以沿用。
2.2管沟开挖
水厂给排水管道施工中，土方工作量占据较大的比例，处理期间最好沿用轮胎式挖掘和推土机械，以及人工开挖等组合控制方案，必要时额外配置一些自卸汽车。同时，开挖前期，基层施工人员有责任探测地下管道、电缆、其余构筑物的分布位置，并且将调查信息和对应处理结果一同交由业主、管制机构认证，方便后续针对性保护、迁移措施的衔接，维持开挖工作整体持续运行状态。
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2.3管道连接
管道安装前，应对材料再次进行检查，不合格材料禁止使用。水厂工艺管道主要使用钢管，很多工艺管道都没有埋地，安装在管廊内或者构筑物外，因此应确保管道安装横平竖直，外观整齐。下管前应先检查管道的内外防腐层，然后将内外防腐施工完毕的钢管用吊车吊到管道拖车上，然后运输到施工现场，用挖掘机吊起管道，管道下入沟槽。管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动原状地基。管道安装时，将管道的中心及高程逐节调整正确，找好水平，测好标高，然后管道进行对接，按照焊接要求，留好焊接间隙，然后在管道两边用土夯实，这时，再一次验核管道安装数据的准确性，然后焊工开始进行施焊。在施焊完毕后，进行焊接质量检查，按图纸要求，焊缝应按GB11345-89进行超声波二次检验，或按GB3323-87进行X射线探伤标准检验。管道焊接验收合格后，焊缝需进行防腐处理。
在预留与后期管道碰头的管道，要在保证与原有管道的标高、中心位移等一致的情况下开始敷设管道，并在管道的顶端用钢板作临时封堵，防止有泥土、杂物及动物等进出，污染管道。在施工预留范围内，暂不作回填土，过早的回填土，管口形变会很大，使以后管道对口困难，并在周围做好安全防护围栏，及警示标志。
排泥管、雨水管、污水管主要采用钢筋砼管和聚录乙烯排水管，这些管道大多是重力流管道，在安装时要控制好管道安装高程，确保设计排水坡度，按要求做好检查井施工，开挖较深的管沟，做好沟槽支护，安装完成后及时回填。
在雨期施工时，要合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后及时回填。
2.4阀门配件安装
水厂工艺管道上各种控制阀门和配件较多，阀门和配件安装质量直接关系到水厂的正常运行。阀门和配件进场时应该进行严格的现场验收，并妥善保管。阀门安装前应进行外观检查和开闭试验，安装时注意定位准确，注意安装方向，避免因强力连接或受力不均引起损坏。
2.5管道、支架安装
管道、支架的安装也是给排水管道安装的重要环节，在进行管道安装的时候，首先要保证安装位置的正确。特别是支架预埋件安装时，一定要反复确认预埋位置是否正确，如后面才发现安装的位置不正确，那么前面所做的整项工作，可能也相当于白忙活一场，毫无作用。
2.6管道冲洗
工艺管道安装结束后要进行冲洗，在冲洗的过程中，要对其排水性能、水流速度等进行严格控制。工作人员要对排水管道与排水系统进行连接，保证排水安全、畅通，要保证水流速度不小于1m/s。需要注意的是，管道冲洗要保持水流的连续性，直到出口处的水颜色、透明度等与入水口保持基本一致的时候，即可结束冲洗。
3管道压力试验
水厂内部分工艺管道安装完毕后应进行水压试验。水压试验前，将所有试验管段的敞口封闭，不得有渗漏水现象。试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，且应清除管道内的所有的杂物。管道测压方式多采用水压测试。一般情况下，测试水压的压力正常情况下的1.5倍，并且不能低于0.6MPa。如果是金属管道，那么测试时间应保持在10分钟以上。在测试过程中，要注意压力降低不应低于0.02MPa。随后降到工作压力时，应持续观察60分钟内管道是否存在渗漏的情况及其自身或连接处是否有裂缝。
结束语
在水厂给排水工艺管道安装过程中，施工单位工作人员应该依据水厂施工进度的实际状况进行分析，确定好施工步骤和方案，组织好施工人员和材料，对各个施工环节进行有效控制，同时，在施工的过程中要规范施工行为，遵守相关规范和制度，保证安全施工，才能从根本上保证水厂给排水管道施工质量和进度，确保水厂后期的正常运行，最终获得最大的社会效益和经济效益。
参考文献
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[3]张胜林.浅谈净水厂给排水工艺的施工[J].科技展望,2016(12).
论文作者:赵涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年1期
论文发表时间:2017/4/12
标签：管道论文; 水厂论文; 给排水论文; 工艺论文; 管道安装论文; 构筑物论文; 高程论文; 《基层建设》2017年1期论文;