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摘要：化工机械是化工企业进行生产的基础条件，只有正常性能的机械才能够促进生产的发展。润滑故障是化工机械的常见故障，需要引起高度重视。本文就化工机械润滑故障即及润滑管理进行了探讨，希望能够提高化工机械的生产效率。
关键词：化工机械；润滑故障；润滑管理
1 化工机械排除故障的内容
1.1 准备工作
对于化工生产来讲，它是流程型的生产，一旦停产，就会给企业带来相当大的影响。同时，化工机械内部构造极为繁杂，如果要拆装，其难度比较大。因此，在排除机械故障以前，就需要做到下面几点准备工作：
1.1.1处理故障的手段
在故障处理的过程中，计算机是数据分析的有力工具，但却不是处理故障的目的。这就要求能够到故障现场去深入调了解，从而掌握具体的情况，这才是处理故障最关键的工作。
1.1.2环保与安全角度的评估
这需要对故障的危险程度进行科学评估。假如存在着危险性，就需要采取相应地应急对策。在故障存在的情况下，尽可能选择一些临时性的对策，使生产得以维持，为处理故障收集资料信息，并创造必要的基础。这样可以有效地缩短故障处理的时间，减少企业的损失。
1.1.3收集并掌握完整资料信息
只有拥有较为完整的资料信息，才可能对故障性质加以判定，从而准确地找出故障原因。收集资料信息时，不需要局限于塔装置，相关的上、下游设备也在收集范围内。完整资料则有：首先，装置设计、维修与改造的资料；其次，操作、维修、仪表以及管理等方面相关人员的看法。再次，到化工机械装置现场去认真察看，甚至亲自进行检验，争取获得一手资料。
1.2 排除故障的原则及方案评价
在排除故障的过程中，需要遵循的原则为：首先，假如有几种意见无法定论，就应当到现场进行测试检验，从最容易鉴别的那个观点开始。其次，如果必须通过停产来进行鉴别的故障，通常都要放在最后来进行排除。再次，如果判断的把握性不大时，需要做进一步的调查分析，通过先进技术及仪表来完成测试与分析。第四，当设备性能达到要求的时候，排除手段可以根据以下顺序依次考虑：维修、替换零部件、改造设备的技术、更新设备。而排除故障的评价则有事先评价与事后评两种。事先评价其实就是在排除故障以前，可以确定几个可能性大的方案，并对其展开评价，从而选最优的方案。事后评价则为设备在平稳运行以后，将产品及设备性能参数当作基础，根据专家意见来完成综合评价。排除故障方案评价的指标主要有：其一，技术评价指标，比如工作性能、使用维护性等；其二，经济评价指标，比如改造技术的投入对产品价格产生的影响等；其三，社会评价指标，如对环境的影响等。
1.3 化工机械润滑作用
就化工业生产来说，机械的润滑是极为重要的，这属于必不可少的工作内容。润滑机械能够改善机械设备的性能，使其使用寿命得以延长。首先，润滑化工机械能够使机械之间的摩擦降低。在润滑不良或者缺乏润滑剂的条件下，化工机械的部件存在着较为严重的摩擦，这属于直接摩擦，将使机械的损坏程度加剧。因此，做好润滑化工机械的工作，能够使其组件灵活性得到提升，从而有效地降低机械损坏的程度。其次，通过润滑工作，能够使机械磨损降低。经过较长时间内的作业后，机械的润滑会有所降低，摩擦力则会增加，部件之间表层存在一定损伤。因此，应当定期对化工机械进行润滑，避免机械运作发生故障。化工行业中，机械设备有其特殊性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械设备的运转会产生摩擦热量，热量会不断增加机械自身的热量，造成机械设备的运转速度下降，所以需要定期进行机械设备的冷却，同时为了对机械设备的寿命负责，通常不可以使用普通的降温、冷却等手段，在这个时候机械润滑就可以通过润滑剂的蒸发作用实现对机械组件的冷却，起到了冷却剂的作用。在化工机械运转中，组件摩擦将会产生碎屑与其它废物，依靠机械润滑的作用，润滑剂能够将废物带走，防止对机械组件表面造成侵蚀。另外机械润滑可以起到防腐作用。润滑剂中的成分可以避免机械的金属组件和空气的直接接触，这层保护膜可以有效避免空气中的水汽对金属造成腐蚀。
2 化工机械日常管理中的润滑故障检查要点
（1）首先，检查一下润滑油的油质和液位，看其是否达到相关要求。其次，检查注油孔，看有没有堵塞。再次，检查冷却系统，看其是否仍然通畅。第四，通过非接触法来对旋转轴的振摆进行测量的时候，看轴有没有出现弯曲的情况，这样以便判断轴承的磨损情况。
（2）当机器的运转比较正常的时候，有自身较为固定的振动[1]。然而，在使用过程中，如果出现了损伤，就将会出现同正常运转时不一样的噪音与振动。如果保养或操作人员的经验足够丰富，只需要通过声音就能够听出损伤的原因，到底是因为松弛还是不平衡导致的。
（3）依靠手对摩擦位置或附近位置的温度进行感知，可以先通过唾沫来查看其热量状况，一次来判断该部位的散热与发热平衡情况[2]。如果温度已经较为烫手，就表明统一出现咬粘故障。通常来讲，轴承箱的外壳都会低于60℃，这是一个安全温度。
3 化工机械润滑故障的具体表现
（1）化工机械出现运转较为缓慢，伴随震动现象等问题。化工机械在运转过程中出现异常，一般都是因为润滑工作没做好导致的，但是也需要结合具体情况来分析。
（2）化工机械的表面温度太高。每台化工机械都有自身的工作温度，假如温度太高，超过了规定的标准，就会出现异常并引发报警，从而对机械的使用寿命构成不良影响。
（3）化工机械非正常地运转。运转不正常一般是指存在异响，运转的速率比较低等，这些症状都表明机械表面可能存在较为严重的损伤。碎屑较多，以致影响带化工机械的正常运转，出现了摩擦表面粘连等问题。
4 化工机械润滑故障的预防措施
（1）在进行设计的时候，设计师不仅要掌握较为丰富的润滑技术，而且要充分考虑化工机械在使用当中的温度、承载的条件以及机械设备的重要程度等，从而选择最为合适的润滑方式与材料。
（2）在制造过程中，应当充分考虑制造成本、零部件之间的配合等，看各个要素之间的结合是否合理。
（3）在化工机械的使用期间，需要做到以下要点：首先，当化工机械处于早期的故障时，保养或维修技术人员应当紧密协作，将设计或者制造阶段润滑方式的不合理等问题解决[6]。其次，如果化工机械处于故障的偶发期，就需要加强对库存润滑剂的科学管理，避免受到不必要的污染。同时，依靠故障方面的科学检测技术，以及科学合理的管理制度，妥善地做好化工机械的润滑保养工作。再次，如果化工机械处于磨损故障期，就需要依靠上述两点方法相结合，合理地改善润滑技术，提高化工机械的使用寿命。
结束语
总之，化工机械是化工生产中的基础设施，是化工生产工作正常运作的保障。只有保证机械设备良好的性能，才能够保障生产效率和质量，为企业带来效益。
参考文献
[1]刘忠.化工机械润滑故障控制探讨[J].化学工程与装备，2014（11）：69-70+101.
[2]梁晓超.关于化工机械润滑故障及其控制分析[J].石河子科技，2015（02）：27-28.
[3]万辉.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].世界有色金属，2015（09）：95-96.
[4]孙金良.化工机械润滑故障控制探讨[J].化工管理，2016（27）：143.
[5]傅铸红，李平，周文才.化工机械润滑故障与控制措施[J].化工管理，2013（24）：177.
[6]孙代秋，王枫.化工机械润滑故障与控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（21）：41.
论文作者:王振江
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/7
标签：化工机械论文; 故障论文; 机械论文; 机械设备论文; 摩擦论文; 工作论文; 润滑剂论文; 《建筑学研究前沿》2018年第24期论文;