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摘要：钢质材料的在使用或放置过程中，与环境中的一些介质发生化学反应，导致钢材料腐蚀或锈蚀，对材料的结构构件或性能会造成一定的影响，直接带来经济或安全性影响。具不完全统计研究表明，由于钢结构腐蚀而每年导致的经济损失可达国民经济总值的4%左右，但是如果充分利用现在的防腐措施，可以有效保护钢结构的腐蚀程度延长使用寿命，对于腐蚀所造成的经济损失可以直接降低40%左右。因此，加强对钢结构防腐措施的研究与探讨，应用新物质或新方法延缓或防止钢结构的腐蚀具有重要作用。
关键词：钢结构；防腐；施工管理；质量管理
1钢结构的特性
1.1钢结构的优点
钢结构具有良好的延展性，它的抗震性能和塑性变形能力都比较好，在建筑中发挥着安全稳定的作用。钢结构的使用能够有效减少柱截面的面积，钢结构的构件更加趋于标准化，将建筑技术上升成为产业化、集成化技术，有利于减少成本，使施工更加符合环保理念。同时钢结构的施工周期更加短，有效的减少了三分之一，能够在很大程度上增加收益。此外，钢结构的自重轻，可以反复利用，更加符合可持续发展理念。
1.2钢结构腐蚀的特点
由于钢结构节能，环保，高强度等优点，钢结构在建筑物中的应用日趋广泛，但因钢结构自身材料性质的原因，极易锈蚀，钢结构腐蚀有两个特点，一个是化学腐蚀，一个是电化学腐蚀。其中电化学腐蚀是钢材和周围环境中的介质发生了氧化还原反应，造成了腐蚀。在潮湿环境中钢结构表面的纤维组织发生变异、分布不匀，如果收到外力还会发生变形，这让钢结构建筑表面的相邻质点产生了电极电位差。在电极电位比较低的阳极，铁失去电子后变成Fe2+，融合进电解质水膜之中。在阴极区得到电子后和水膜中的氧发生反应，形成了OH-，在和Fe反应变成了Fe（OH）2，之后不断被氧化成Fe2O3，就发生了电化学腐蚀。在大多数钢结构建筑是处于常温环境下，在钢结构发生腐蚀之后，构件表面会逐渐出现很多细小的损伤，并且这些细小的损伤会不断扩大，降低构件截面面积，降低钢结构性能和承载能力。
2加强防腐施工管理和质量管理与控制方法
2.1施工开展前处理工件表面相关工艺
加强施工工艺控制和科学施工管理，对钢结构防腐至关重要。钢结构涂装墙必须确保表面除锈彻底，满足设计要求的除锈等级，并清除杂质、油垢、旧图层等影响涂装质量的物质，各个环节必须依照相关的标准和要求才能对施工质量有所保证。首先，要对钢结构表面采取抛丸除锈，进行喷涂之前的预处理质量是保证涂层质量的关键环节，必须满足相关标准和规范的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对工件表面的氧化皮、杂质、油垢和锈迹进行必须彻底清除，在处理外防腐表面时，抛丸和喷砂除锈应该受首选的处理方法；其次，施工单位必须建立涂装质量管理体系，按照要检测涂装作业的温度、相对湿度等，确保涂装作业在规范要求的环境下进行，对涂装材料科学管理存放，进场涂料必须放置在干燥、通风、远离火源的仓库，涂装材料必须所用随区，确保涂料的施工性能。对涂装作业必须专人监控，对违规作业及时纠正，确保钢结构涂装防腐质量。
2.2选择和采购涂料
使用涂料的重要目的就是预防钢结构的腐蚀，所以在对材料进行选择时必须将这一点作为主要衡量标准，根据施工现场的实际环境条件选择匹配的涂料；其次还要考虑到涂料的抗老化性、抗渗性、经济性、配套性、安全性以及施工的难易程度。要避免出现所用涂料与工艺介质和材料出现反应的情况。涂料送达施工现场时必须再次进行检验，对涂料的质检报告和采购商资质进行核实，并按照国家相关要求进行常规性检测。
2.3高强螺栓面防腐控制
施工过程中，为确保高强螺栓连接面的摩擦系数，通常在高强螺栓终拧紧固后进行防腐处理，高强螺栓终拧后丝扣露出2~4扣为适，螺栓终拧后对连接板表面采取小型电动钢丝刷除锈处理，除锈等级满足ST2.除锈完成后，采用辊涂结合刷涂的方式进行防腐处理，涂装必须在规定的环境条件下进行，整个连接板必须涂装完整，且保证漆膜厚度满足设计要求，不得有漏涂、少涂现象。涂装完成后，逐个节点实施检查，对涂装不合格的部位按照要求返修处理，返修后进行复检，确保涂装质量。
高强螺栓连接面防腐涂装必须根据设计要求执行，底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度必须满足要求，漆膜的复涂时间必须严格按照厂家推荐的说明书执行，为保证油漆的粘附力，对于边角位置进行预涂装，对节点板尖锐棱边、凹角打磨圆滑，螺栓有连接板接触的部位特殊处理，放置水汽从螺栓孔进入导致锈蚀。涂装完成后进行交叉检查，防止漏涂或不合格涂装。
2.4控制钢结构防腐涂层施工质量的相关建议
首先，必须在开始进行钢结构防腐涂装施工前，制定完善、科学、合理的质量保障体系，各个部门都要发挥自身的职能，担负起相应的责任，在整个施工过程中，起到有效的监督和管理，自检制度、互检制度和专检制度是保证施工顺利进行和施工质量符合要求的有效措施，必须将各种检查制度落实到位；其次，要对涂层的涂刷层数和涂刷质量严格控制，不仅要检查其涂抹的均匀性，更要保证不会存在透底、泛锈以及出现气泡的情况；在整体涂刷工程结束后，要将所涉及到的材料准备齐全，包括涂料质检报告、检测报告和复检报告，对于涂装工程的检测记录以及对于涂层厚度检测的记录，在施工中遇到相关问题的记录和相关修改的记录，对于不合格施工环节实施返工的处理记录等等；最后，钢结构在制造完成后，但没有通过相关的验收和签字确认之前的阶段，不能进行相关的防腐施工操作，这是保证钢结构防腐涂层施工效率和质量的重要环节，一旦钢结构自身出现不合格或其他问题，会造成工期延误和材料浪费等诸多问题。每一个钢构件加工环节都要进行严格的检查，并进行详细的记录，如果一旦发现上一环节有质量问题，及时反馈并采取相应措施处理。
结论
综上所述，随着钢结构在建筑、桥梁等大范围的应用，做好对钢结构的防腐是确保建筑工程使用年限的重要保证，也同时有利于节约资源，增加材料的使用周期，促进钢结构建筑的可持续发展。在设计时，就要提高防腐意识，综合考虑材料使用现场情况和周围环境因素，合理地设计选择防腐蚀方法，并在施工过程加强施工工艺控制，发展钢结构防腐技术研究，提高钢结构建筑的耐久性、可持续性，促进钢结构建筑有更广阔的发展空间。
参考文献：
[1]于壮.钢结构防腐处理的探讨[J].房地产导刊，2014，（36）：457-457.
[2]刘畅.建筑钢结构的防腐及耐火处理研究[J].全面腐蚀控制，2016，（8）：48-49.
论文作者:王光振
论文发表刊物:《建筑细部》2018年2月上
论文发表时间:2018/9/5
标签：钢结构论文; 涂装论文; 螺栓论文; 涂料论文; 材料论文; 表面论文; 建筑论文; 《建筑细部》2018年2月上论文;