摘要：数控车床设备是现代工业机械事业先进发展体制的首要代表之一，改革开放之后被机械工件制造业广泛普及和应用，其创造了极大的经济效益和社会收益。在投入使用数控车床设备以及进行生产工件的过程中，数控车床设备所需要的加工精度水平，深刻影响着生产工件的实际技术质量和数控车床性能表现状态，因此，要想掌控好数控车床设备机械加工精度，对于增强机械设备生产工件的质量具有十分重要的意义本篇文章将阐述有关数控车床加工精度的影响因素和使用对策，希望对相关工作人员有所帮助。
关键词：数控车床加工精度 影响因素 提升精度策略
数控车床是一种工业加工设备，被现代机械生产业广泛使用，其可以帮助提升社会收益与经济效益。随着社会的快速发展，也对数控车床加工精度提出了更新更高的要求。在车床被生产加工时，加工精度容易受车床质量精度和编程精度等因素影响，甚至还包括工作人员意想不到的影响因素。在加工期间，每个实操过程都极易影响到车床加工精度，不管是被哪种因素影响，为了保证数控车床的加工精度，都需要仔细排查潜在的影响因素，并提出有效的实施技巧和解决方法。因此就要使用正确的方法分析影响因素，才能够达到施工目的。
一、数控车床机械的工作原理和特点
1.数控车床机械的基本工作原理
数控车床机械是一种包含高技术精度、高效率工作的工件加工生产设备，其是在现代加工技术和科学技术相协调之下发明的机械设备。数控车床机械的部件结构有对应的匹配层次，其自身使用了多工位刀塔技术结构，或是动力刀塔技术结构，所以这种车床生产机械，客观来讲是具备了全面的机械工件加工性能，可以加工生产直线圆柱件、斜线圆柱件以及各种样式的螺纹工、槽工件等结构复杂且使用功能多元化的设备工件。同时凭借数控车床机械所特有的直线插补等生产加工性能，可在极大程度上帮助批量生产复杂性机械所需的工件，促进工件加工制造的企业提升其经济效益。
数控车床设备在被设计生产时，就已经实现集中运用现代制造质量技术、互联网技术、以及自动生产技术等多种新型科学技术，可提高自动化技术性能和生产效率。从设备结构层次分析，数控车床机械的组成主要包括动力电源、电子控制和传感器。相比普通车床设备而言，在数控车床设备开展生产加工活动时，一般不需要借助工作人员来调控工具与制造工件之间的距离和运动方向，也不需要借助专门工具对加工机械工件进行反复的修补行为。数控车床设备在进行加工机械工件的活动过程中，主要遵循标准加工技术活动流程，对加工技术工件实施专门技术处理，通过研究该机械工件的加工设计数据，和数控机床机械在实际加工过程中技术控制所描绘的波形，制定出工艺具体化的机械工件加工控制参数，然后按照形成的波形编制出结果，按照正确的操作流程输入到CNC（Computerized Numerical Control，计算机数字化控制系统）装置中，并立即审查、检验这一设备加工的电子技术处理程序，工作人员基于此水准上对数控车床设备的技术控制系统发出控制指令，同时启动数控车床设备的控制体系，进而推动电子系统实施机械加工步骤，由此可具象化针对机械加工零件开展加工技术活动。
2.数控车床机械的基本特点
相对于普通车床设备而言，数控车床设备具体特点如下：
第一，其设备加工工件技术精度技术水平高，设备工件的成品质量相比其他设备较稳定；第二，通过应用其自身所特有的多坐标联动性能，可以有效实现对不同种类复杂性机械设备工件的处理；第三，在实施不同种类设备车床工件加工活动过程当中，只简单调整针对车床设备的数控技术操作程序和参数控制体系，就能够实现对于不同样式机械工件加工技术的对接；第四，加工活动生产效率高。其在规定时间内的机械工件产量可以达到其他普通车床机械的4倍左右；第五，设备运转过程中含有较高自动化技术水平，可以有效缩减车间生产工作人员的劳动强度；第六，在车床机械生产加工过程中，其技术加工精密性比较高，这就需要生产加工技术作业人员具备良好的个人技能和综合素质。
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二、影响数控车床机械加工精密度的因素
在机械施工的技术角度分析，数控车床机械的加工技术精密度主要靠数控车床内部零部件系统控制，和机械加工技术体系本身所特有的机械加工精度共同完成。一般来讲，以上因素都会严重影响到数控车床在进行设备工件加工活动时的综合性紧密度。结合以往设备工件生产加工技术活动的实际经验，在分析影响数控车床机械加工精密度因素时，相关工作人员应着重关注以下几点：
第一，数控车床加工运转时因受热变形而导致的技术设计参数误差。
第二，设备车床加工系统自带的几何应用技术误差。
第三，因车床加工系统的零部件错误运转导致机器磨损的误差。
第四，工作状态下部分机器部件参数因随机转换导致的误差。
第五，系统自身的运行参数误差。
在现代化数控车床机械开展设备工件加工过程中，一般情形下，当工作人员想要精确掌控设备工件运转方向时，一定要借助数控车床机械系统内部独有的“滚珠技术”进行掌控，如果滚珠部件发生运行误差，将会直接影响机械工件的加工精密度水平，而这种现象也是主要导致数控车床机械出现运转错误的影响因素。
对于目前我国对于现有数控机床机械的研究应用状况展开浅析可以看出，我国绝大多数数控机床机械的生产控制都是使用半封闭控制技术，或使用了错误的控制技术模式。当数控车床机械处于运行状态时，电机设备中的丝杠部分如果突然开始反方向运转，将会直接导致机床机械中的空隙结构发生空转运动，致使轴承件与轴承座中间的空隙结构产生误差。这种误差现象很常见，因叠加机械的外力现象干扰，将促使数控车机械中的传动部件和加工部件中出现弹性变形的情况，这时的误差参数将是正向运转误差与反向间隙运转误差的数量之和，而车床部件在实际运行的时候，一旦遭受到不均匀受力的影响，将使得弹性间隙尺寸之间的特征发生转变，就会严重影响到数控机床机械的加工生产技术精密度。
三、数控车床加工精密度的优化策略和具体指导意见
1.优化数控机床和设备整体部件体系的设计
经过几年的发展，我国数控车床设备在技术部件体系、生产技术、工艺流程等方面都发生了实质性的转变，随着数控车床设备应用范围的不断延伸，以及我国坚持必须持续增强机械工件加工技术精度水平，这都对数控车床设备总体的设计工作质量提出了严格要求。
2.切实增强数控机床设备内部的几何运行精准度
从目前阶段性发展特征角度来看，我国现有数控车床机械生产应用设备，在未来一段时期之内将会朝着高速、高精度的方向深入发展，这种发展趋势，将会给数控机床设备的床身部件、导轨运行体系的设计质量、设备抗振性、最大承重力与技术指标都提出了高水平的要求，上述几点问题应引起相关技术人员的重视。
结束语
本篇文章中笔者阐述了数控车床设备的基本工作原理及基本特点、数控机床设备加工精度的影响因素、优化数控车床加工精度的策略三个方面，简要分析了影响数控车床加工精度的因素，并提出相应的解决对策，旨在能够为相关的从业人员提供借鉴，从而促进这一领域更好更快发展。
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[3]温知新.影响数控加工精度的主要因素及提升策略[J].科技与企业，2016（06）：209.
论文作者:皋古胜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/17
标签：工件论文; 数控车床论文; 加工论文; 设备论文; 机械论文; 精度论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第29期论文;