（山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100）
摘要：简要介绍了GIS安装工艺及注意事项、安装后的检查及调试。
关键词：GIS;安装；调试
0引言
印度某2×600MW亚临界燃煤电厂位于印度南部Tamil Nadu邦，Cuddalore地区，濒临孟加拉湾。其GIS配电装置由西安西电开关电气有限公司生产并于2015年3月投入运行。现结合现场GIS设备安装，浅谈一下国外项目GIS安装工艺及注意事项，供同行参考，并为国外类似项目工程提供施工依据。
1安装工艺及注意事项
1.1 GIS概述及相关技术参数
本项目GIS电气主接线采用3/2断路器接线方式，为双母线结构室内工程。额定电压500kV，额定电流4000A，共9个间隔。
1.2 GIS施工准备
GIS室内设备基础、预埋件、电缆沟槽等施工完毕。
GIS室内的粉刷、暖通、消防、照明、电缆沟道内的电缆桥架支架安装等均已完毕，室内行车已安装调试完毕，室内轴流风机已投入运行，主接地网已施工完成。
设备基础已验收，设备划线结束。
GIS设备已到场，在GIS室外的专用GIS设备堆放场地按设备安装顺序依次摆放，相应配套的震动仪无异常。
GIS各作业区域划定清晰明确：作业区域设置专门的开箱区、周转区域、设备安装区域、工具摆放区域，单独设置一间衣帽间，无连体工作服严禁进入安装区域。
厂家说明书、试验报告、施工图纸、作业程序文件、安全技术交底均已准备完善。
GIS安装的技术质量负责人、试验负责人、安装人员、厂代均已到位，并已培训交底结束。
设备倒运及安装用的机械及专用工具已到位。
1.3 GIS安装
安装总体方案：以第二串中间间隔断路器为基准，依次向两边铺开就位、找正。接下来依次装配平台、电流互感器、隔离开关、斜拉母线、各间隔中的母线和隔离开关、分段连接母线M1与母线M2、出线套管段母线连接、出线套管、电压互感器、避雷器的连接。
1.3.1断路器单元就位、调整、固定、平台安装
将基准间隔断路器单元的A、B、C三相分别用两条12m/10t锦纶带吊起，放在划线基础上。在相关的各位置悬挂吊线锤，调整断路器位置，要求断路器中心与所划基础中心线重合，其它两相也按此方法进行调整。调整断路器水平高度：使用经纬仪检测断路器绝缘盆子上表面的水平高度，调整使其上表面处在同一水平面（允许误差±1㎜）。断路器精准就位后，使用化学锚栓将断路器支架与基础进行固定。各间隔断路器就位后，安装平台，注意平台扶手在装完CT后再行安装。
1.3.2隔离开关单元的连接
清理零部件：清理隔离开关的绝缘盆子、触头支撑；清理电流互感器壳体上法兰面；用吸尘器清理绝缘盆子和连接法兰面表面；检查并清理O型圈。
吊装隔离开关：在隔离开关绝缘盆子密封槽中装入O型圈，法兰面按要求进行清理；导体镀银面涂敷润滑脂；将隔离开关单元吊起和电流互感器对接，导体插入隔离开关的触头支撑中。
紧固隔离开关：连接隔离开关与电流互感器法兰时，使用定位销和定心螺母进行定位。对接完成后，对角紧固两个螺栓，然后拆掉定位销和定心螺母，依次紧固其它螺栓到标准力矩值，并打标记。
1.3.3斜拉母线的连接
准备工作：准备安装所需的工具、工装、辅消材料和更换所需要的O型圈；将斜拉母线放置在V形支撑上，排放斜拉母线中的氮气，拆下斜拉母线的运输盖板，拆下触头支撑。
清理零部件：清理隔离开关的上法兰面、导体镀银面；清理斜拉母线的连接法兰面、触头支撑；用吸尘器、酒精清理隔离开关和斜拉母线的内部及连接法兰面；检查并清理O型圈。
吊装斜拉母线：在法兰面密封槽中装入O型圈，法兰面按要求进行清理；导体镀银面涂敷润滑脂；将斜拉母线吊起和隔离开关对接，隔离开关导体插入触头支撑中。
紧固斜拉母线：连接斜拉母线与隔离开关法兰时，使用定位销和法兰连接工装进行定位、连接。
如法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的装运螺栓，调整波纹管，轴向调整范围在±10mm以内，径向调整范围在±3mm以内；对接完成后，对角紧固两个螺栓，然后拆掉定位销，依次紧固其它螺栓到标准力矩值，并打标记。
斜拉母线施工完毕后，按此施工工艺依次安装串内母线、分支母线及主母线。
1.3.4真空处理及注SF6气体
1）抽真空前，检查设备的清洁度，确保洁净，无水分及油污，无渗漏。
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2）选择功率较大的真空泵及口径较大长度较短的连接软管，提高抽真空的效率；真空泵需带逆止阀，以防止突然停电误操作等因素造成的真空事故。
3）抽真空后，立即关闭气体入口阀门并测量气室起始压力。
4）进行真空泄漏试验。要求在4 h以上起始和最终的压力差不超过133.3Pa。
5）设备内SF6气体含水量：断路器气室气体含水量小于150μL/L；其他气室气体含水量小于300μL/L。各独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。
1.3.5施工过程质量控制
1）清洁度：大量安装实践证明，保证清洁度是GIS安装过程质量控制的首要任务。安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水擦净，48h后开始安装工作。铝管表面的毛刺和铝屑等微粒都是耐压试验中放电的来源，因此要特别注意保证铝导体的清洁，要求一方面加强对铝导体加工过程的清洁检查，防止出现死区；另一方面在总装前应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部的死角的残留物清理出来。
2）密封性：密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄漏会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。
3）真空度：真空度的要求是控制SF6气体本身水分、也可减少GIS内部其他物体（绝缘体、密封体）内所含的水分。
2安装后的检查与调试
安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。
2.1检查与调试项目：外观检查、接线检查、绝缘电阻测定、 分合闸操作试验、主回路电阻测量、SF6气体检漏试验、 SF6气体含水量测量、联锁试验、CT试验、 PT试验、LA试验、主回路工频耐压试验。
2.2 SF6气体检漏试验：
局部包扎法。在正常的周围空气温度下，各气室充以额定压力的SF6气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。包扎24h后，用SF6检漏仪测量包容区的气体浓度，一般视试品大小测试2～6点。判断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（< 0.5%/年）。
漏气率的计算方法：
F=ΔC×(Vm-V1)×P/Δt
F——漏气率，MPa•m3/s；
ΔC——试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值，ppm；
Δt——测量ΔC的间隔时间，s；
Vm——封闭罩的容积，m3；
V1——试品体积，m3；
P——绝对大气压 0.1MPa；
相对年漏气率的计算方法：
Fy=F×31.5×106/V×(Pr+0.1) ×100%
Fy—相对年漏气率，%/年；
V试品气体密封系统容积，m3；
Pr—气室SF6气体压力，MPa。
试验仪器：六氟化硫检漏仪。
2.3 主回路交流耐压试验：
对主回路合闸对地进行耐压试验，先以较低电压（约50%试验电
压）进行10min老练试验，然后再升压至592kV（740×80%），耐受1min，无闪络、击穿。各气室压力为额定SF6气体压力。接地线可靠连接，接地开关处于分闸位置。必须逐一确认CT端子可靠短接并接地。LCP各空开处于“断开”位置。隔离或拆除耐电压部位的电压互感器和避雷器。
2.4 最终验收
在完成全部现场安装、调整、试验后，再全面检查一次涂漆情况；、零件安装与装配情况、控制电缆配置情况、气体压力情况等。如发现有不符合规定处，立即处理。
3总结
我们在印度某电厂GIS施工中，严格按照上述程序及技术标准执行，，保证了设备安装工艺质量。工程竣工验收后，自2015年3月设备投入运行起，运行良好，安装质量优良。
参考文献：
[1]尹小平 GIS设备安装中的有关问题 冶金动力 2006年底5期
[2]国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程分册 电气部分 中国电力出版社 2006年1月
论文作者:姜成羽
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/12
标签：母线论文; 气体论文; 法兰论文; 断路器论文; 导体论文; 紧固论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第21期论文;