摘要：除尘器是工厂生产，空气净化的主要设备，其运行质量的好坏，直接影响作业环境的优劣和岗位粉尘合格率指标，还关系到清洁生产过程中的质量。随着环保标准的提高和国家环保整改力度的加大，优化除尘设备提高，除尘效率要求也越来越高，其重要性也愈加凸现。
关键词：除尘 节能 提效
存在问题
一、振打方式不合理。
1、在对阳极进行振打时，阳极板长期处于带电状态，极板对灰尘的吸附力比较大，收尘阳极板上粘的粉尘较厚，阳极振打的效果不佳。
2、阳极振打重叠现象比较多，二次扬尘比较严重，直接影响除尘器的除尘效率。
二、电场运行方式不合理。
除尘器所有电场运行方式相同，同一电除尘器，不同的电场收尘颗粒的范围不同，收尘量不同，运行方式应当不同，所以相同参数，不仅不能提高除尘效率，反而造成电能大量的浪费。
三、振打周期设计不合理。
1、振打周期长期不变，使用出厂设置，由于在除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板振打锤无磨损，振打力度大，对极板清洁度高。运行一段时间后，极板粘灰、振打锤磨损、脱落，振打力度有所变小，对极板清洁度变差，因此为了提高极板的清洁度，必须改变振打周期，增加振打次数，所以必须定期对振打周期进行调整。
2、振打周期过长：振打周期振打停止时间间隔太长，阳极上积灰太厚，一方面影响再次收尘，另一方面降低电场工作时二次电压、二次电流值，极间距变小，易出现火花放电，既消耗了电能，又降低除尘效果。
四、电场运行参数设置不合理。
1、电场运行参数长期不变，使用出厂设置，除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板间距大，工作电压高，不易产生火花放电现象。运行一段时间后，极板粘灰，极板间距变小，工作电压变低，同样的二次电流值时，容易产生火花放电现象，除尘效率变差；
2、不同电场的收灰量不同，电场运行参数应当不同，应当根据实际情况进行调整，一样的运行参数，不仅除尘器效率降低，而且造成能源的浪费。
优化改进:
一、完善振打方式。
1、在原来正常振打基础上，在一、二、三电场周期性增加零压断电振打功能，四电场采用比例降压振打，降压比例可调。
2、对同一通道内各电场阳极板振打采取措施，防止阳极同时振打超过三个电场，减少二次扬尘，提高除尘器运行效率。
二、根据电场不同位置，调整电场运行方式。
1、由于一电场粉尘浓度最大，除尘量占80％左右，粉尘颗粒较大，为了提高供电功率及供电时间，以保证足够的电晕密度，因此，一电场运行在火花跟踪方式。
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2、由于二电场粉尘浓度较大，除尘量占15％左右，粉尘颗粒较小，同时一电场振打频繁，为及时弥补一电场振打时二次扬尘，因此，二电场也运行在火花跟踪方式。
3、三电场除灰量相对二电场较少，粉尘颗粒相对四电场又较大，因此，运行在间歇供电方式下。
4、四电场粉尘颗粒较细，反电晕情况比较明显，运行在间歇供电方式。
三、根据电场收灰量的不同，合理调整振打周期。
1、根据四个电场位置和收灰量不同，通过实验方法调整振打周期,确保每个电场除尘效率最高。
2、在调整振打周期时，要求同一方向阳极同时振打不能超过三个，如果避免不了，可牺牲个别振打时间，减少二次扬尘。
3、在机头四个室振打时，通过调整起始时间和大周期，避免不同室同一位置同时振打。
四、根据电场实际运行情况或电场伏安特性曲线，合理调整电场运行参数。
1、根据不同电场运行方式，调整二次电流极限值，保证电场工作在最小火花率状态，提高二次电压，减少二次扬尘，降低能耗。
2、定期采用专业软件，通过测试电场伏安特性曲线，分析每个电场运行情况，适当调整电场电流极限、电压极限、叠加脉冲电压等运行参数。
经济效益:
1、机头1#左室1、2、3、4电场每次断电振打节能计算：
左1电场：a1=60*0.70*10³*7/60=4.9kwh；
左2电场：b1=54*0.70*10³*7/60=4.4kwh；
左3电场：c1=52*0.85*10³*7/60=5.2kwh；
左4电场：d1=36*0.35*10³*7/60=1.5kwh
2、机头1#左室1、2、3、4电场每次断电振打节能计算：
e1=12* a1+7* b1+5* c1+4* d1 ﹦12*4.9+7*4.4+5*5.2+4*1.5﹦121.6 kwh
3、机头1#左室4电场每天反电晕节能计算：
f1=（60*0.7-36*0.35）*10³*24=705.6 kwh
4、机头1#左室电场每年节能计算：
g1=(e1+f1)*365=30.2万kwh
5、总效益：机头1#、2#电场4个室每年节能计算：
H1=4*30.2万kwh =120.8万kwh
论文作者:郝艳宗
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/8
标签：电场论文; 极板论文; 粉尘论文; 阳极论文; 机头论文; 除尘器论文; 周期论文; 《电力设备》2019年第4期论文;