【摘 要】近几年来，我国化学工业的迅速发展，使化学品的产量和品种大量增加，其使用范围已遍及各行业和民用消费品。我国在安全管理方面与发达国家相比存在着较大的差距。文章分析了目前危化企业安全管理存在的问题，并就改善危企业安全管理的对策方法进行探讨。
【关键词】危化企业；安全管理；危险化学品；应急机制
1 危化企业安全管理存在的问题
（1）人员素质是导致危化企业安全事故的重要因素之一。危化企业以中小企业为主，大部分企业法人文化水平不高，盲目追求眼前利益，不重视安全生产。从业人员素质不高，而且人员流动性比较大，未经过安全培训就进入工作岗位，不熟悉相关的操作规程及注意事项，对工作场所危险源认识不足，极易由于操作不当发生危险事故。发生危险时容易慌乱也不能采取及时有效的应急措施。危化品企业工艺流程复杂、工艺参数多、自动化控制程度高、操作要求高，由于人员素质不高导致的误操作是引发事故的一个重要原因。
（2）导致危化企业安全事故的另一个重要的原因是生产设备不合格。生产设备是危化企业进行日常运作的起点，由于危化品本身存在易燃易爆易腐蚀的特性，企业的生产设备长期与具有腐蚀性的介质接触，加之缺乏合理的保养与维护，就会造成生产设备的老化和质量降低。生产设备未达到安全标准，为安全事故的发生埋下了隐患。
（3）生产过程管理是危化企业安全管理过程中最复杂也是最难以控制的管理环节。目前，我国很多危化品生产企业缺乏对生产现场的监控，没有专业的安全管理人员对安全事故进行预防性的控制；生产过程中对一线操作员工起到制约作用的安全管理条例不健全。此外，众多危化企业内部信息化水平过低，对生产过程的监控手段不足，导致安全事故突发时应急反应滞后。
（4）应急事故响应机制是危化企业安全管理必不可少的组成部分。但是企业平时的应急培训及演练并不充分，导致从业人员的应急救援能力不足。加之企业缺乏应急预案的设定，在安全事故发生时容易自乱阵脚，现场的应急处理比较混乱，错过最佳的事故控制时机。
2 改进危化企业安全管理的对策措施
面对危化品生产过程中存在的诸多问题，找到切实有效的安全管理方法是避免安全事故发生的根本。安全管理是企业管理的重要内容，是现代企业科学管理的重要组成部分。安全管理是针对劳动安全进行的组织、指挥、控制、协调工作，即运用安全的组织、制度、方法手段对劳动安全进行一系列管理。安全管理涉及企业全局的工作，渗透到企业管理的各方面，需要实行全员、全过程的管理，需要企业各级领导和职工以及各部门、各方面分工负责去做。因此，在危化企业改善安全管理水平的过程中，要做到投入的平衡，切忌出现佩尔兹曼效应。危化品生产涉及了人员、设备、生产过程的安全管理问题，因此，本文的危化品安全管理体系框架是建立在信息化系统基础上，从人员管理、设备管理、生产过程管理和应急事故响应机制四个方面进行探讨。
2. 1 加强人力资源管理
提高危化企业安全管理水平必须加强人力资源管理，据统计我国危化品安全事故中，70% ～ 80%是由于人为因素引发的。加强人力资源管理主要从以下三个方面着手：
（1）员工招聘。危化企业在招聘员工的环节务必严格把关，对于有特殊要求的工种一定要有相关的从业资格证书才可以聘用，不可为了完成招聘任务而放宽招聘门槛，对于员工从业的硬性资质如操作工准操作范围、相关的从业年限、身体健康状况等必须经过严格的审查，务必在招聘环节从源头上控制招聘员工的素质。
（2）岗前培训。岗前培训是提高从业人员安全意识以及业务能力的有效手段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从业人员在录用后，首先要进行安全知识培训，使其熟悉相关的操作要领以及安全注意事项，加强对生产场所的危险源的认识，培养员工的安全意识。其次还要进行应急逃生培训，这样在事故发生时才能及时地应对，避免事态严重。
（3）后续教育。安全教育的警钟需要长鸣，要定期对从业人员进行安全培训的继续教育，定期的安全培训可以根据最新的法律法规的相关文件精神，进行培训学习。培训结束后对从业人员进行书面考试检查，确保安全培训的效果。后续教育还可以与当地的高校合作，定期邀请相关专业的专家对员工进行培训，或者组织员工参加高校的安全教育讲座，提高员工的安全意识。
2. 2 改善生产设备管理
（1）设备购置。在设备购置方面危化企业一定要挑选优质的设备供应商，保证设备的具有良好的运作能力和安全性能。
（2）日常检查。定期的设备检查是设备保持优良性能的前提条件，注重设备的日常检查，建立合理的检查制度，确保生产设备符合安全生产标准，并进行详细的检查记录。对于影响设备安全性能的关键部位更是要进行经常检查，发现异常及时修理。
（3）保养维护。设备的保养主要是根据设备的使用年限和保养标准进行定期的保养维护，对于超过使用寿命的设备及时进行报废处理。
2. 3 科学管理生产过程
（1）预防性风险控制。在生产开始之前，企业应该安排专业人员根据生产产品的物理及化学性质、具体的作业活动等相关因素采用系统安全分析法进行安全风险识别与评价，将部分可控安全隐患消灭在萌芽中。通过安全风险评估，将高风险的操作流程和事故敏感点进行记录，并汇编到企业的安全手册中，通过培训等方式告知操作人员注意事项和防范措施。
（2）生产过程监控。由于危化品生产过程中危险性大，危化企业应当对整个生产过程进行全程监控。监控摄像头要能够将生产一线的操作情况拍摄出来，并通过网络将信息实时传输至监控室，使监控人员可以密切掌握生产情况，并能够强化操作人员的自律能力，确保生产过程的安全。
2. 4 完善应急响应机制
（1）建立专门的应急工作小组。建立专门的应急工作小组，有助于危化企业更有效率的组织员工进行应急处理以及救援逃生。应急工作小组应该明确成员的组成以及职责分工，将责任落实到个人。一旦事故发生，每个小组成员都能迅速开展事故处理工作，带领员工进行救援逃生。
（2）制定详细的应急预案。危化企业应该根据企业生产的危化品的化学及物理性质制定相应的应急预案，并不断地完善。对于重大的节假日或者恶劣天气等特殊
情况也要制定专门的应急预案。还应该定期组织事故应急演练，切实提高实际的操作水平，不断提高应急处理能力。
3 结论
危化企业的安全管理离不开上述每个环节的支持，危化企业的安全关系到人民群众的生命和财产安全，关系到社会主义和谐社会的构建。危化品企业的安全管理不断受到企业和政府的重视，为企业的安全管理提供了主客观条件。危化企业应强化安全管理的有限措施，保障企业的安全生产，走可持续发展道路。
参考文献：
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[2]肖兴志，郭启光. 中国危化品安全事故频发之谜———基于佩尔兹曼效应视角［J］． 财经问题研究，2012（11）：31 － 38.
[3]程三喜. 危化品安全管理工作探讨［J］． 技术与市场，2013（6）：245 － 246.
论文作者:冯良国
论文发表刊物:《低碳地产》2016年12期
论文发表时间:2016/11/1
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