福建省福能龙安热电有限公司 福建福鼎 355208
摘要：针对循环流化床锅炉床温测量所用热电偶的使用寿命短，耗费物力、人力大的情况，通过实践摸索，分析了热电偶磨损、烧坏的原因，采取相应的改进措施，在同等使用条件下，大大提高了热电偶的使用寿命。
关键词：循环流化床；床温；耐磨
1 引言
福建晋江热电有限公司现有二台260t/h锅炉，为东方锅炉厂的高温返料循环流化床锅炉（CFB），型号：DG-260-9.81/540-1。点火燃烧时使用轻柴油。脱硫方式为向炉内投入石灰石。自2006年投产以来就出现床温热电偶容易损坏的情况，严重影响锅炉安全运行。同时由于频繁更换热电偶，耗费大量的人力、物力。
2 分析原因
按照原设计，床温热电偶布置如图（一），均匀分布在炉膛内部，3*4总共12支K分度热电偶（装配式，K分度，测温范围0～1000℃，保护套管材质不锈钢1Cr18Ni9Ti），每支都是从炉膛底部穿过风室（布风板），再进入炉膛密相区。这样的好处很显然：照顾到炉膛内部各区域的温度测量；热电偶不从侧面进入炉膛，避免了水冷壁让管。
在投产调试期间，热电偶使用寿命非常短，不到一个月。后更换为耐磨热耐磨热电偶，使用时间有所延长，但依然只有三个月左右。而且在更换热电偶时非常费劲，因为部分热电偶由于高温变形、融化，很难取出。全部更换12支热电偶，将耗时近一周时间。
经分析，造成热电偶损坏的原因主要有如下几个方面：
（1）点火燃烧时使用轻柴油，风室内部温度最高超过1000℃，火焰直接喷射到热电偶套管上。由于K分度热电偶工作温度高于1000℃，铬合金会发生择优氧化，引起的热电动势不稳定；不锈钢套管氧化的非常厉害，外层脱落。
（2）锅炉正常燃烧时温度床温在900～1000℃，入炉煤颗粒度在0～8mm。锅炉燃烧煤种不同，含硫量差异大，采用炉内脱硫，石灰石颗粒度0～1mm。由于CFB锅炉内进行固体燃料的循环燃烧，流动的物料对热电偶磨损、腐蚀都很厉害。
（3）热电偶周围均匀分布着风帽，从风帽吹出的风带着固体颗粒直接作用在热电偶保护套管上（如图二），不断冲刷，通常在热电偶使用一段时间后可以看到明显的的风流冲刷痕迹。
3 解决措施
根据前述分析，如果通过更改热电偶的安装位置，从四周水冷壁上水平面进入炉膛，可以避免风室内的恶劣环境和风帽出风对热电偶套管的直接冲刷，从而延长热电偶的使用寿命。但是由于热电偶能够进入炉膛的长度有限（太长容易弯折），炉膛布风板上方中部的温度就不能有效测量，如果这里局部结焦等情况将不能通过温度测量反映出来。所以仍然按照原有的测量布置方式，改进的方式如下（图三）：
（1）在风室内：这一段热电偶加装不锈钢保护套管①，套管外壁均匀焊接V型销钉（以便耐磨浇注料更好附着），在套管外侧再增加耐磨浇筑料。这样可以避免在锅炉点火燃烧柴油的过程，高温直接作用在热电偶套管上，保证风室内这一段热电偶不氧化变形。停炉后，这部分只需要做检查修补耐磨浇筑料等简单维护工作。
（2）在炉膛内：热电偶突出布风板部分，加装2520不锈钢耐磨套管（盲管，壁厚10毫米）②，该套管内径比热电偶保护套管外径大一毫米，直接套在热电偶上面，不需焊接到布风板和热电偶上。
（3）在耐磨套管②的外面靠近风帽附近，再加一段相同材质的耐磨套管③（壁厚10毫米），应付风帽出风的冲刷。同样这段管不需要焊接，在锅炉运行一段时间后，可以旋转一定角度，将没有受损的部分对准风帽出风口，延长使用时间。
4 结论
经过上述改进后，热电偶使用寿命大大延长，而且投入费用较低。从实际使用效果来看，热电偶的使用寿命可以延长到2年。并且维护工作量大大降低，热电偶、耐磨套管的更换都非常方便，通常只需要更换热电偶芯，就可以继续保证测量。
作者简介：游云，男，出生日期：76年10月，97年7月毕业于成都航空工业学校电子测量专业，现就职福建省福能龙安热电有限公司生技部
论文作者:游云
论文发表刊物:《电力技术》2016年第5期
论文发表时间:2016/10/15
标签：热电偶论文; 套管论文; 炉膛论文; 耐磨论文; 风帽论文; 锅炉论文; 测量论文; 《电力技术》2016年第5期论文;