摘要：混凝土装配结构在我国是一种新型产业，尚处于起步阶段。 没有完整的配套工业生产体系。 主要零部件及其配套建筑装饰、电器、设备等专业预埋必须在工厂内进行。 因此，在装配式构件加工和生产之前，要对电气、设备、生产、起重等专业进行深入的设计和拆除。 同时，要有完善的施工组织设计、先进合理的施工方法、可控的质量控制体系，保证这一新型结构体系从构件加工到竣工的顺利实现。文章针对装配式建筑施工混凝土质量管控要点进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：装配式建筑；施工混凝土；质量管控；要点
1现今装配式混凝土建筑发展中存在的问题
1.1技术不够完善
目前，装配式混凝土建筑科技的发展还存在一些不足，有待进一步完善，如相关高层应用技术岗位缺乏优秀人才。 从长远来看，这将影响混凝土施工的技术水平，使其扩展受到限制。 现在科学技术是第一生产力，这将直接导致装配式混凝土施工的实际施工效率低下，设计质量和生产能力不能相结合。
1.2成本高
装配式混凝土建筑有许多优点，但也有一些缺点。比如，装配式混凝土建筑的发展也需要国家资金的支持，需要一个良好的管理体制和可操作性。目前，我国装配式混凝土建筑发展趋势良好，但基本建设成本在一定程度上制约了装配式混凝土建筑的持续发展和实施。装配式构件混凝土施工项目有关部门分工不合理、不明确，内外部监督不到位、不透明，极大地消耗了装配式构件混凝土施工成本。装配式混凝土施工产业链尚未完全形成，加大了前期研发和后期实际操作的难度。利润分配不均将增加装配式混凝土的成本。
1.3施工的安全隐患
在装配式混凝土建筑施工中，施工人员高空作业比例较大，实际操作中存在隐患。而且，装配式构件混凝土建材结构复杂，运输过程中堆放、放置不当，容易造成安全隐患。装配好的混凝土用汽车运输到实际施工现场时，容易混淆现场施工人员，造成安装误差。在施工过程中，如果对工作人员的安全培训和监督不到位，也会发生危险事件。
2.1 配合比控制
混凝土的配合比是决定其质量的主要因素。如果配合比不合理，会导致混凝土产生空洞、麻点、裂缝等问题。此外，在混凝土装配式构件的生产过程中，也会出现坍落度过大、振动过大、缺乏养护措施等问题，这也是影响质量的关键点。因此，混凝土配合比试验应在试验室进行，并根据现场实际需要适当调整，以确定合理的含水量范围，保证坍落度的合理性。在实际生产过程中，应及时进行坍落度试验，制定切实可行的生产计划和方案。有裂缝的工作台应有效隔离，防止对混凝土浇筑造成较大影响。在这个过程中，可以使用塑料薄膜。在振动过程中，应有效控制振动的速度和时间，防止振动问题的发生。装配式构件生产完毕后，应及时采取维修措施，防止水分过多流失。尤其在炎热的夏季，应适当增加浇水次数。根据国家和行业标准，对零部件进行质量检测。在装配式外墙板生产中，应注意连接件的布置，防止出现安全隐患。
2.2 存放环境控制
储存环境也会影响装配式混凝土构件的质量。存放场地应平整，防止杂物损坏混凝土构件。合理使用隔离块采取硬化措施，防止水对构件硬度的威胁。根据不同的构件类型，制定相应的排水措施，防止超高问题的发生。安排专业人员对装配式构件临时存放进行管理，制定严格的制度，满足企业标准化作业要求。
2.3 钢筋保护层
保护层垫块在生产中的应用，可以有效地防止严重的质量问题。钢筋上浮是混凝土浇筑和振捣过程中容易出现的问题，垫块的偏差也会影响生产质量。因此，要重视此类问题，成立专门的质量监督部门，防止钢材上浮。横梁在桁架加固和模板连接中的应用，可以达到良好的固定效果，防止垫块失效。
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3施工过程的质量管控
装配式混凝土结构工程施工过程的管理和控制是工程质量最关键的控制过程。装配式混凝土房屋的施工环节，包括节点处理、灌浆、封层等，是比较关键的工序。如果施工不规范、不严格，后期会造成安全隐患。因此，作为施工单位的装配式构件，应从进场环节检查记录，作为施工单位，必须安排专职构件进场验收，负责构件的质量验收，并每次通知监理单位联合验收，确保工程使用的每一个成员产品合格。
施工现场构件临时存放区必须平整，并采取硬化措施，避免因不均匀沉降造成构件损坏。临时存放的构件也需要按照构件存放的要求和规范进行存放，并有固定的支撑，避免堆放构件倒塌碰撞造成构件损坏。储存区应采取围挡措施，并有明显标志，以尽量减少部件多因素损坏的可能性。
在构件吊装施工过程中，应以恒定的速度缓慢、缓慢地进行吊装，避免因惯性过大而产生裂缝或安装颠簸。吊具也应根据不同的部件更换成不同形式的吊具。由于构件类型的不同，同一形式的不同吊具在斜拉作用下可能导致构件弯曲开裂。因此，有必要根据不同的构件类型，选用不同的吊装工具进行吊装作业。
构件安装应严格按照支模安装设计要求进行。模板、支架安装不规范，尤其是层板模板支架。如果安装不符合规定，装配式层合板的承载力会不均匀，造成裂缝。例如，在装配式楼梯的安装过程中，楼梯的一端设计为固定铰链连接，另一端设计为滑动连接，要求楼梯完工后安装，固定端应及时固定，避免施工过程中因荷载变化引起楼梯受力后底部出现轻微裂缝。墙板的安装工艺更为复杂，要求安装质量控制更为严格。装配式剪力墙板在吊装过程中，应避免与外墙板碰撞，避免外墙板连接松动造成危险的安全隐患。因此，工程建设单位必须配备一名负责任的安全员，对施工人员的操作进行监督管理。当墙板定位、安装、固定时，上下墙之间的连接间隙应用砂浆封闭，以便剪力墙的一般施工，形成密封腔，然后进行套筒灌浆，但密封砂浆所占的接触面积似乎减少了连接截面混凝土墙。最好的办法是用模板堵住上下墙之间的缝隙。灌浆作业时，灌浆量将使整个连接段充满，使连接效果更加安全可靠。对于现浇层与装配式层之间的交换层，应在现浇层预留灌浆套管连接接头处有更准确的定位措施。如果钢筋的定位偏差过大，安装墙体时容易造成套管不接。如果无法安装，应采取一些加固补救措施。这些本能避免的施工操作失误都是由于控制不严造成的，以及在外墙与墙体对接后，如果严格按照密封材料的使用说明和操作要求，材料的使用寿命和密封质量都能达到设计要求。在实际操作过程中，经常不方便对外墙的操作过程进行检查，这会导致很多操作过程被简化或忽略，影响密封材料的使用质量，导致间隙密封材料过早开裂或脱落，已失去了自身价值，增加了后期的维修成本。因此，装配式混凝土结构工程施工过程的管理和控制不仅关系到工程的质量和安全，而且是推动行业发展的关键。合理严格的施工过程控制管理是保障当前装配式建筑发展的必要手段和社会责任。
结束语
装配式构件施工中的混凝土质量控制是决定工程施工效果的关键工作，应从装配式构件的生产和施工两方面进行控制。在生产过程中，从保护层、配合比、储存条件等方面，防止不合格品的发生。施工过程中应注意进场验收、临时存放、吊装施工和构件安装。同时进行系统建设和人员培训，确保总装施工顺利进行。
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论文作者:蔡旭鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
标签：混凝土论文; 构件论文; 过程中论文; 质量论文; 建筑论文; 裂缝论文; 措施论文; 《基层建设》2019年第25期论文;