摘要：由于复合钢板的优异适用性和巨大经济性，在石油、化工、海洋、医疗、食品等行业中得到广泛的应用，但它的制造是特殊的。本文主要是从板材中采用复合钢板制造压力容器。介绍了材料配制、料筒落料、排版、焊接工艺及相关要求。
关键词：复合钢板；压力容器；制造工艺流程
引言：常用的压力容器复合钢板是以某一钢为基材，另一钢为基材钢或有色金属作为双层，由热轧或爆炸成形工艺合成的双金属板。基层主要满足结构强度和刚度要求，一般为低碳钢或低合金钢;而双层结构主要满足耐腐蚀要求，一般采用铬或铬镍不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板。复合层通常只有总厚度的10%到20%。因此，复合板质量好，价格贵。重金属具有特殊的性能(如耐腐蚀性)，可节省大量的不锈钢钢或钛等贵金属可以在确保技术要求的同时大幅降低成本。具有巨大的经济价值。因此，复合钢板广泛应用于石油、化工、海洋等行业，越来越广泛地应用于医疗、食品工业和军工生产。但是通过压力容器用复合钢板在石油化工等行业中普遍存在较大的危险性。在环境中使用，无论是在压力下，工作介质几乎总是强烈腐蚀代理的物质;由于压力容器用复合钢板的制造工艺比较严格电网中，由于接触少、工艺不成熟等原因，一般生产厂家经常出现问题。为此，还存在一些问题，如料筒落料尺寸、焊缝蠕变等，本文主要介绍压力容器用复合钢板的一些制造工艺和要求。
一、复合钢板前期准备工作
1.复合钢板材料
根据需要确定复合钢板的基材和复合层的材料。一般来说,基础层料为16MnR，双层料为0Crl8Ni9。常用的。复合钢板复合前应满足以下条件:
(1)所选用的复合钢板应按照国家现行标准取得质量合格证。把书清理干净，确保板子是平的。
(2)复合钢板使用时不得有有害的外观缺陷。基础和复杂合并面积应占总面积的95%以上，局部未绑定面积不得超过95%50平方厘米。在加工过程中有很大的压力(如冲压头)或有更大的使用带有负载的复合钢板(如管板)要求更高。浅层的基础和复杂的表面缺陷，如未接地，则分层层表面的缺陷总面积不得超过超过20%的复合面积。同时，复合材料的表面质量应与复合方法相结合。合适，厚度均匀，公差应符合规定值。
(3)复合钢板的力学性能、抗拉强度和伸长率
那么它应该等于或大于基础金属(基础材料)的价值;弯曲试验标准应与总标准相结合相同厚度的基材，对于任何总厚度小于100mm的钢的抗剪强度董事会应≥20公斤/平方毫米三个标本中有两个是弯曲的两边的分层不应超过50毫米。
(4)复合钢板进厂时应进行超声波探伤试验，不得进行超声波探伤试验有害的分层使用。复合面板的修补、打标和移动标记与普通钢制压力容器的原料控制相同。
2、下料、组装
压力容器复合钢板在制造前，制造商应按要求提供16MnR和16MnR底板下面的材料很好。由于两板规格不同，尤其是多层不锈钢板的壁厚比较薄，板长和板宽都比较小，需要拼接。切割拼接时要注意:
(1)根据容器L的尺寸确定头部和简化体实际需要的片材长度和宽度B。
(2) L+ 100mm和B+ 100mm是基板的最小落料长度度和宽度，切割时最好将宽度圆积分到最近的B+ 100mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆标准的宽度。如果从长度方向取焊接试板，则落料长度至少为它是L + 500毫米。
(3)为了满足复合工艺的要求，复合层的长度和宽度应大于实际下基板的长度和宽度都比下基板大50毫米，即每边大25毫米。
(4)根据实际需要的层压板和现有多层板的长度和宽度材料规格应进行拼接，拼接焊缝应进行焊接、平整，并进行无损检测。不应有裂纹和其他过度缺陷，底部和层压板应平整。
二、排版
排版，即先顺时针方向展开，然后在筒体内展开找出所有接管孔的位置和孔径，并根据纵向环焊缝对接管孔进行摆动的原理以来确定板材的长度和宽度。这项工作指标应保证纵向焊缝与边缘的距离大于100mm。
三、焊接
(1)复合钢板的焊接方法，按材质、接头厚度、坡口尺寸和施工条件是由手工电弧焊、埋弧焊确定的动态焊、CO2保护焊或氩弧焊。
(2)复合钢板基层、复合层、过渡层电极的选择:
16MnR+0Crl8Ni9复合钢板，基层可采用J507、J507R焊条，交叉层采用A32或A402电极，A132电极适用于该层;lCr18Ni9Ti-l6Mn复合钢板，可选用J507焊条，过渡层选择A302, A307焊条，多层选择A132, A137焊条更适合。
四、检测验收
由于密封、压力和介质，压力容器容易发生爆炸。引燃火灾，危及人身、设备和财产安全，甚至污染环境的事故。因此，采用复合钢板的压力容器应在制造后由国家指定。门组织应当按照国家规定的规章、标准进行监督检查和技术检查。主要检查项目和方法有:
(1)实体检验。采用目视检验，量具检验，无损检测，理化性能试验、液压试验等，压力容器本体及主要部件检查产品的外观和内在质量。
(2)主要检查项目有:压力元件的材质、外观尺寸、成型质量、焊接质量、装配质量、内部设备及安全附件齐全各压力元件的作用、膨胀管质量、几何位置及耐压性能。
(3)性能:按要求对压力设备进行技术数据审核和物理检验执行绩效考核，检查技术经济指标。
(4)主要是测试复合层与基层接头的焊接缺陷熔渣夹杂和热裂纹一旦超过，必须修复，直到合格为止。
(5)检查纵向焊缝处向内的角变形，超过标准后再进行。通过机械或局部加热进行校正。
结束语
目前，我国复合钢板的生产和研究工作还处于起步阶段。在展示阶段，制造压力容器的时间并不长，只有不断改进的复合材料钢板压力容器的制造过程保证和提高其制造质量可以促进
复合钢压力容器的良好发展。实践证明，该产品是按上述要求生产的。复合钢板压力容器质量稳定，在实际使用中没有出现任何问题。
参考文献：
[1]何天荣,复合钢板压力容器制造质量控制[J].锅炉压力容器安全技术.1992(5)
[2]<钢板压力容器>（GBI150--1998）
论文作者:李彦军,李艳娟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/2
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