1.诸城市墙夼水库管理局 山东潍坊 262200；
2.诸城市贾悦镇农业综合服务中心 山东潍坊 262200；
3.诸城市墙夼水库管理局 山东潍坊 262200
摘要：由于砼防渗墙工程为地下隐蔽工程，完工后看不见，摸不着，因此对过程的控制就成为重中之重。在施工中严格遵守GB/T19001-2000-ISO9001 –2000质量体系标准的相关要求，应将“质量第一”落到实处。
关键词：液压抓斗；混凝土；施工
1 基本情况
墙夼水库位于诸城市枳沟镇墙夼村西南，潍河流域潍河干流上游，流域面积656km2，总库容3.28亿m3。是一座以防洪、灌溉为主，结合养殖、发电等综合利用的大（2）型水库，工程等别Ⅱ等，主要水工建筑物级别2级。
由山东水利工程总公司中标承建的诸城市墙夼水库除险加固工程6标段，主要工作内容为东库主坝桩号0+050～0+950段坝体与坝基覆盖层混凝土防渗墙工程。工程量为：砼防渗浇筑（墙厚0.6m）17760m2，土石方开挖7038m3，土方填筑8672 m3，C20砼导墙1602m3，钢筋制安29t。合同造价1363.36万元。
工程主体施工项目为60cm厚砼防渗薄墙，其主要施工工艺采用“抓取法”，主要施工技术参数为墙厚60cm，墙顶高程106.00m，墙底高程为基岩面以下1.0m，墙体材料入坝体内2.0m以上为柔性混凝土，下部为C10混凝土。
2 施工总布置
工程施工范围东库大坝桩号0+050～0+950，施工长度900m。项目部首先组织部分人员进场，进行前期准备工作。组织技术人员进行工程测量放线工作。根据建设高程基准点和坝体中心线控制桩测放0+050～0+950范围的施工轴线。
3 主要施工方法
3.1 施工工艺流程图（附后）
3.2 主体砼防渗连续墙工程施工方法说明
3.2.1 施工平台的修筑
根据所提供的测量基准点、基准线和水准点等基本资料和数据，准确测放施工控制网，并将测放结果报送监理工程师并提请校核认证。同时做好引桩加以保护。
使用挖掘机配合推土机将上游坝坡开挖至设计图纸尺寸，尽可能的减少回填土方量，若存在回填部分应严格按照规范要求进行分层压实，压实标准达到设计及正常施工的要求，表层用原坝体拆除料铺设并压实找平。施工平台宽度严格按照设计图纸进行施工，抓斗及辅助工作施工平台宽度不得少于10.0m。
3.2.2 导墙施工
准确测放出防渗墙施工轴线，在轴线两侧用灰撒出导槽的坡脚线及坡顶线，用挖掘机先在坡脚线范围内粗挖基槽，在接近设计底高程20cm左右时，用水准仪找平，打上水平桩，挂线做标记，作为人工清槽时控制深度的依据。基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡的坡度为1:1。导槽底部人工清理完成后，对原状土进行压实，避免出现较大高差和坡度。
①严格遵循设计图纸要求，在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板施工，主筋和分布筋规格、尺寸按照图纸及规范要求加工，严禁偷工减料；模板使用定型钢模板，一次支模，支模的垂直度和顶高程严格控制，底部和支腿内侧根据场地平整情况可直接使用地模。
②混凝土的浇筑确保其整体性，存在的折点应合理划分支模和浇筑段，折点处钢筋不得断开。导墙采用两次浇筑，接触面注意找毛处理，露出新鲜面，以两次浇筑砼结合紧密。砼振捣采用插入式振捣器。
③导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：
a、平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；
b、导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm，（单幅）允许偏差为±0.5cm；
①造孔过程应满足下列要求：
槽孔全段分一、二期槽，采用“抓取法”工艺施工，分主副孔进行，主孔控制宽度为2.8m，副孔控制宽度为0.3m。成槽宽度确保槽孔任何部位满足60cm的设计要求，孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差≤±3%，孔斜率≤0.3%；遇基岩面倾斜度较大等特殊地层情况时,其孔斜率应控制在 0.6%以内。对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值均不大于设计墙厚的1/3。槽段的设计入岩深度为1.0m。当遇到底部岩石层较坚硬，根据要求入岩达到0.6m以上即可。
在造孔过程中，采用优质膨润土泥浆进行护壁，制作泥浆用的膨润土质量标准符合《钻井液用澎润土》（SY5060-93）标准，各项指标通过实验确定。配置泥浆时加料量称量误差小于5%，泥浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀。孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50 cm。
②终孔验收及清孔换浆
槽段施工结束，经自检合格后报请监理工程师对孔位、孔深、孔斜、槽段长度、宽度等进行全面检查验收，验收合格后进行清孔换浆。槽段清孔换浆采用抓斗清孔，选取距槽深约1.0m处浆液进行比重、粘度和含砂量测定，换浆结束后1h达到下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm；孔内泥浆密度不大于1.045g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于6%；
二期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽段接头砼孔壁的泥皮，刷洗标准为刷子钻头上基本不带泥屑、槽底淤积不再增加。清孔换浆结束后4h内必须开始浇筑砼，否则应重新清孔换浆。
③墙体砼浇筑
砼拌制水泥采用标号42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数2.4-3.0范围的中砂，其含泥量≤3%；粗骨料选用砾石，其最大粒径不大于40cm,含泥量不大于1％，饱和面干吸水率不大于1.5％。减水剂、加气剂等的质量和掺量应经实验，水符合砼拌和用水标准。
砼拌制采用自动配料机配合强制式搅拌机进行拌制，底部浇筑C10砼，上部浇筑塑性砼，柔性混凝土各项指标应能达到：抗压强度：R28≥2MPa，弹性模量E 28<1000MPa，渗透系数≤1ⅹ10-7cm/s。
④导管下设及水下砼浇筑：
a、导管内径259mm，管节采用丝扣连接，丝扣间用橡胶密封圈密封。根据槽孔的长度合理选取导管组数，遵循导管间距≤3.5m，一期槽端的导管距孔端或接头管为1.0～1.5m，二期槽端的导管距孔端为1.0m的原则。当槽底高差大于25cm时，应将导管置于控制范围最低处，同时在每套导管设置0.5m短管，导管底口距槽底距离控制在15～25cm范围内。b、泥浆下砼浇筑采用直升导管法，开浇时导管内置入隔离塞球，确保浇入足够的砼挤出塞球埋住导管底端。浇筑过程中导管埋入砼深度不小于1.0m，不大于6.0m；浇筑过程中应保持整个槽孔内的砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，至少每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；同时注意在孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。c、砼终浇深度严格按照规范要求，超出设计高程50cm。
4、施工质量管理
1、质量检测一方面是通过对施工过程进行24小时监督控制，进行过程控制；一方面是通过采用钻孔取芯和地质雷达等先进的检测手段对达到一定龄期的防渗墙体进行无损检测。
2、过程控制主要通过检测砼拌和过程中的水灰比、坍落度、扩散度等指标，控制砼拌和物的质量；同时每个槽段抽取C10、塑性砼抗压试块抗渗试块和弹性模量试块送检，经试验全部达到设计要求，合格率100%。
3、本工程采用了有损和无损两种检测手段对墙体进行综合检测与质量评定：有损检测采用钻机在墙体上钻取检查孔进行注水试验和芯样的室内试验；无损检测采用地质雷达法进行，结果显示墙体的连续性、均匀性等指标良好。
5、建议
从施工情况来看，尽管施工段槽孔深度较大，且地质有所不同，给施工造成了一定难度，但因做好了必要的准备，未产生大的影响。在今后施工中，应做好认真的准备，包括应对各方面可能出现的困难。
论文作者:隋炳江1,张传明2,郑兆良3
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/14
标签：导管论文; 诸城市论文; 泥浆论文; 高程论文; 防渗墙论文; 工程论文; 混凝土论文; 《基层建设》2017年第22期论文;