关键词：PCCP制造；混凝土搅拌机；润滑；PLC
技术背景：
混凝土搅拌机是预应力钢筒混凝土管（PCCP）管芯浇筑的必有设备。在预应力钢筒混凝土管（PCCP）管芯浇筑时，混凝土搅拌机24小时不间断运行。因此，设备的工作强度大，对混凝土搅拌机的质量要求非常高。混凝土搅拌机轴端密封及供润滑油系统中的轴承密封是由浮封环、O型圈等组成；润滑油是通过手动浓油泵由人工注入润滑轴承的。
现有技术中，存在不足和技术问题包括：混凝土搅拌机长时间运行后，新备约6个月以后，水泥泥浆可以从浮封环、O型圈和轴承间隙渗入轴承，渗入水泥泥浆凝固后，将抱死轴承。如果此时搅拌机继续使用，电机将驱动搅拌机主轴强制转动，将使主轴磨擦损伤直至报废。维修此故障时，须更换浮封环、O型圈、轴承甚至主轴，重新开启混凝土搅拌机运行两个月，上述故障仍会出现，如此反复。新购置的搅拌机一般运行半年将出现这种故障，每次修理需要4天时间。修理后，能维持的2个月的时间将再次出现此类故障。每次故障直接经济损失仅以更换轴承、浮封环、O型圈及维修费计就需要约2万元，如换主轴，再加2万元，同时，修复故障需要4天的维修时间。
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图1 原搅拌机润滑系统结构
项目实施：
为克服上述搅拌机出现的问题，现对其润滑系统做如下改造。
增加一台气动高压注油器，通过管道连接手动油泵处和黄油枪注油处；高压注油器通过电磁阀进一步连接工作现场的高压气管；高压注油器工作压力为0.6MPa-0.8MPa，容量12L，输油量800g/min,工作现场的高压气管的压力为0.7MPa。高压气管上的电磁阀,通过已有的控制搅拌机的可编程控制器（PLC）来编程控制。
在实际工作中，采用气动高压注油器后克服了原手动浓油泵注入的润滑油压力不足，不能阻止水泥泥浆进入轴承，解决轴承抱死故障的问题。同时，也避免了设备操作员没有按操作程序操作，没有按时操作手动注油泵工作，致使轴承缺油抱死的现象。
在实际工作中，通过对已有的PLC程序的改动，将整个润滑系统改造成了，按工作程序流程，按时间长短的自动控制。搅拌机送电启动时（M8002闭合），首先开启高压气管上的电磁阀，启动高压注油器；20秒后，关闭高压气管电磁阀，高压注油器停止运行。这时搅拌机主机才能启动；当搅拌机主机连续运行3小时时，系统自动开启高压气管电磁阀，启动高压注油器10秒，对搅拌机轴承进行润滑。如此循环，这样就可以避免人为失误，造成轴承缺少润滑油，产生轴承抱死故障。图2 是PCL部分程序，X001是主机启动按钮，X002是主机停止按钮，Y001是开启高压气管电磁阀的继电器，S21是转入原搅拌机控制程序的状态继电器。
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图2 PLC程序图
项目完成后，每年直接经济效益：（2+2）×4=16万元；每次故障间接经济损失，这里只分析本工序的经济损失。使本工序少生产DN2000管芯224节（５６节/日），产值是123200元（550元/节）。所以每年间接经济效益：12.32×4=49.28（万元），年经济效益总计：16+49.28=65.28（万元）。
混凝土搅拌机轴承润滑系统项目的成功实施，大幅提高了设备的运行率，保证了PCCP生产中管芯工序生产，保证了项目的顺利完成。
参考文献
[1] 混凝土搅拌站管理实用手册 作者李向峰 中国建材工业出版社；
[2] 混凝土机械构造与使用维护 周正平 孙武和 赵二飞等编著 化学工业出版社；
[3] PLC编程与应用 第4版 廖常初主编 机械工业出版社；
作者简介：张跃东（1963-），男，工程师。北京南水北调应急工程（2006-2007），任生产厂长；“500”东延供水工程五彩湾至将军庙（2009），任生产厂长；广州西江引水工程、深圳东江调水工程（2009-2010），任生产厂长；胶东地区引黄调水工程（2010-2015），任总工程师、副总经理；日照北水南调工程（2015-2016），任总工程师、副总经理；南水北调东线一期寿光项目（2015-2016），任总工程师、副总经理；现任新疆国统管道股份有限公司副总工程师。
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论文作者:张跃东
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷22期
论文发表时间:2020/3/10
标签：轴承论文; 搅拌机论文; 高压论文; 故障论文; 万元论文; 气管论文; 注油论文; 《建筑实践》2019年38卷22期论文;