摘要：在机械制造工艺中，工艺规程是非常重要的，其会直接给产品的质量、企业的效益以及企业的竞争能力造成严重的影响，所以在进行机械制造的时候，必须真正的了解机械的制造工艺，重视生产过程以及工艺过程，在进行机械加工前必须做好各个方面的准备工作，在加工过程中必须对其进行准确的定位保证其精度，这样才能够保证机械加工的顺利进行。为了保证企业加工的顺利，在进行机械设计的时候便必须保证其高校和准确。基于此，对现代机械设计制造工艺进行综述。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；
随着工业的快速发展，传统的机械制造工艺已经不能满足社会的需求了。人们开始重视机械制造工艺和精密加工技术，并取得了一定的成果。有鉴于此，只有充分认识现代机械制造工艺与精密加工技术之间的特点和联系，并正确使用和加以创新，不断改进和升级，才能够更好地适应时代的进步。
一、现代机械制造工艺
1.保证加工精度工艺提高。在进行机械设计以及加工的时候，出现误差是无法避免的一件事情。所以，在进行机械设计和加工的时候，必须详细的分析误差出现的原因，这样才能够根据实际情况采取有针对性的措施，尽量的缩小误差，保证工件的精度能够满足实际的需要。在进行加工的时候想要提高零件本身的几何精度，可以考虑对使用的夹具进行改进，也可以改进测量的工具，来保证精度的提高，而想要提高机械制造过程中的精度，便必须仔细的分析加工误差，真正的了解误差产生的原因。在一般情况下，由于热变形、内部应力、系统应力以及刀具磨损等原因，都会导致误差的产生，在采取措施的时候也应该根据原因进行，一般使用的误差减小的办法有以下几种，分别是误差补偿法、转移原始误差法以及分化或均化原始误差的办法等。
2.加工表面质量提高。加工表面质量指的便是机械加工后的零件表面的微观不平度，也就是平时所说的粗糙度。零件的粗糙度会直接影响的零件的性能和质量，甚至会决定其寿命。想要提高加工表面质量，一般都会采取以下的几种措施。
（1）在刀具选择的时候予以重视。为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
（2）在进行切削条件选择的时候必须慎重。想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
（3）在一定程度上减少表面层变形强化。想要更好的减少表面层的变形，可以采取的方法是比较多的，在用刀具进行工件加工的时候，必须很好的控制切削用量和刀面的磨损宽度。而一般情况下降低供给量使用比较高的切削速度，选择好的切削液能够取得比较好的效果。
3.对设计标准化工艺进行提高。在进行机械设计的时候，标准化是非常明显并且重要的发展趋势，进行共同标准的设置能够在保证质量的基础上降低生产的成本，所以在进行机械设计的时候必须考虑到标准化，只有这样产品设计的水平才会真正的提高，机械产品的市场竞争力也会有明显的增强。
4.采取绿色制造工艺。在进行机械设计的时候将绿色理念引入进去能够保证机械设计成功率的提高，引进了绿色制造工艺的产品也会和以往的产品有明显的区别。绿色制造工艺更加重视对环境的保护，能够保证经济效率和环境效益的良好。所以必须重视绿色制造工艺的开发，降低在机械生产乃至使用过程中对环境造成的损害。而想要做到这一点，首先必须做的便是在进行原材料选择的时候选择那些绿色的材料，并保证设计方法的系统化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外想要更好的提高材料本身的利用效率可以在保证生产需要的基础上，对材料进行回收和再利用。
二、精密加工技术
1.精密切削技术。精密切削是最常见和使用最广的精密加工技术，对于那些要求极高的产品，一般都采用这种技术。由于在实际操作中会受很多外界因素的影响，很难达到产品表面粗糙程度的精密要求，为了避免这些不利因素的干扰，就需要不断提升加工精度，做到不受温度影响，不易发生变形，抗震性能优越，在提升主轴转速的时候，不受影响。在这个过程中，要确保机床稳定，能够应对不同材料之间的差异和特点。
2.精密研磨技术。在机械加工过程中，有很多产品的表面粗度需要达到1～2mm 才能符合要求，这时就需要使用精密研磨技术，进行原子级的抛光处理，实现精密度的目标。因为在机械制造过程中，研磨技术必不可少，随着科技的进步，越来越多的方式开始融入到精密研磨中了，比如利用化学反应，能够有效补充物理反应存在的不足。
3.纳米加工技术。纳米技术是新兴的技术，也是机械加工制造中的重要技术。它是将物理学、分子学和工程学有机结合起来进行融合，可以完成硅片的加工。在具体加工中，需要结合实际，具体情况具体分析，根据不同的精度要求，选择适宜的纳米技术，从而保证工艺的顺利展开，提升产品的整体质量。比如在海底勘测用的纳米探测器，就是应用最新的纳米技术进行制造的。值得一提的是，利用纳米技术，能够显著提高信息存储能力，促进电子技术的发展。近年来，中航工业精密所依托其在超精密加工技术领域的研究基础和传统，开展了“非球面光学零件确定性超精密加工技术和装备”项目研究，突破了大型光学数控加工机床设计、制造及运行环境控制等关键技术，在大承载力、高刚性的超精密立式液体静压主轴技术，大行程、高刚性、无摩擦效应超精密液体静压导轨驱动与控制技术，机床Z 轴无摩擦干涉效应的全气浮气缸精密平衡与导轨技术，纳米分辨率开放式高性能数控系统集成技术，机床温度及振动环境精密控制技术以及高品质压力油源、气源供给技术等方面取得了一系列成果，该机床通过纳米分辨率的超精密加工运动轨迹控制，用金刚石刀具直接车削成形金属、红外等材料的大型光学零件，打破了国外的技术封锁和装备禁运，使我国的非球面光学零件的超精密加工技术水平上跃了一个新的台阶，项目成果达到了同类技术国际先进水平。
4.创新设计：一是在生产生活中对现有机械产品的性能（技术性、可靠性、适用性以及经济性）进行改善；二是为了满足新的生产生活的需要，设计制造出新的产品。创新设计制造的核心内容就是，对于机械产品创新发明的机理、模式和方法进行探索，程式化、定量化地看待机械产品的创新设计制造过程。受地域广、人口等因素的影响，一直以来我国的机械工业保持着快速发展的良好态势，但这难以掩盖其发展方式过于粗放的问题。导致这一问题存在的主要原因是，对机械工业的发展政府的宏观调控不足，致使重复建设同类型的机械产业，且区域发展不平衡，核心竞争和经济效益都比较低下。因此，必须要改革机械工业发展模式，优先考虑机械工业质量的提高，坚持以集约型增长方式取代变粗放型增长方式。
在国家发展中机械设计制造占有很大的比重，作为一项参考标准，它衡量着一个国家的发展水平。但是在机设计制造领域，我国还存在着一定的问题，还需要付出更大的努力从根本上加以解决。现代机械制造工艺和精密加工技术是制造业的核心。近年来，我国经济的发展带动了制造业的腾飞，但是还存在一些不足，所以只有不断提高制造工艺，保证精密度，才能够提高制造技术的水平，缩短与发达国家的差距，在未来的发展中保持竞争力。
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[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2018（12）：76-77.
论文作者:王佳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 误差论文; 机械设计论文; 《基层建设》2019年第10期论文;