摘要：随着科学技术水平的迅速发展，化学工艺在电厂领域的作用也越来越明显。而化学水处理工艺已经成为电厂化学的核心技术，因此如何更加高效地应用化学水处理工艺是发展电厂化学的关键所在。但同时由于一些技术水平等因素使得水处理工艺发展并不完善，仍存在着很多问题。本文将通过分析水处理工艺应用过程中可能遇到的问题或困难进行分析和探究，并提出相应的改进措施，进而提高水处理工艺的应用和效率。
关键词：化学水处理工艺；存在的问题；改进措施
随着我国科技水平的不断进步，化学工艺技术在电厂领域中所发挥的功能和作用也越来越显著，有关化学水处理工艺已成为各大电厂化学核心技术之一，如何对化学水处理工艺进行完善和改进已经成为电厂化学发展的关键所在。但是，由于某些技术水平等因素的限制，化学水处理工艺的发展仍存在着诸多不足之处，多种问题纷至沓来。因此，针对化学水处理工艺中存在的问题及其改进对策进行研究相当有必要。鉴于此，本文通过对电厂化学水处理工艺应用过程中存在的问题进行了探究，并提出相应的改进对策，以便推动化学水处理工艺的不断发展和应用。
1.化学水处理技术特点
①节能环保：我国是水资源短缺的国家，在电厂化学水处理中应运用绿色环保理念，采用节能设备、优化工艺配置，降低能耗和投资成本；提高水的回收率，减少废水排放，降低对水资源的使用量，向零排放模式发展。
②工艺多元化：当前电厂化学水处理技术已告别了传统混凝过滤、离子交换等工艺，在材料科技和有机科学发展的大前提下，现代电厂的水处理技术呈现多元化的特点。随着超滤、反渗透、EDI 等新型膜处理技术和树脂技术在电厂化学水处理中的应用，不但丰富了电厂化学水处理的形式，而且大大提高了电厂化学水处理的环保意识。
2.化学水处理工艺中存在的问题分析
2.1除氧器存在着超标运行的情况
对于电厂而言，其热力设备在工作时，水中必然存在一定含量的溶解氧，溶解氧虽无法得到彻底的根除，但是，可借助于除氧器来将水中所含的溶解氧控制在一定标准以下，并确保其不会对化学水处理整个流程及系统的顺利进行造成影响。通常而言，给水溶解氧的溶度应控制在标准所要求的 15μg/L 以下。因此，一旦除氧器出现了超标运行的情况，或者是没有以合适的调试参数为依据来进行运行，将会直接造成水中溶解氧浓度的超标，由于溶解氧对热力设备具有相当大的腐蚀作用，能够加速给水系统相关设备的腐蚀，并将腐蚀产物带入锅炉中形成铁垢，从而带来不必要的损失。
2.2有机物严重污染强碱性阴离子交换树脂
对于电厂化学工艺中的水除了对水的溶解氧有一定的要求外，还要求水源为无污染或者在一定程度上的轻微污染。一些不合格的水源往往直接来自江水或是海水，虽然水的来源造价成本降低了，但在另一个程度上则会造成更大程度上的损失。首先不合格或是有污染的水源溶解氧的含量普遍偏高，对铁材质器械腐蚀程度严重，另一方面不合格水源会含有大量的木质纤维、木质硫磺等有机物，这将对系统工作过程中的阴树脂污染严重。使得阴离子交换器中的阴树脂逐渐从淡黄色变为棕褐色甚至是炭黑色，使其交换容量大大降低的同时，也使其运行周期缩短，再生剂耗量增大。同时对交换器的出水和排水也有着一定程度上的影响，使得工作效率大大的下降。
2.3化学各项仪表的投入率普遍较低
由于化学仪表能够对化学水处理设备的运行情况进行反映，因此，化学各项仪表也是确保水处理设备运行过程的安全性及经济性的必要条件之一。例如，压力、温度、流量、pH 计、液位、电导及闪光报警器等等，这些均可为生产及运行过程的安全性及经济性提供保障。由于成本及便利程度等因素影响，电厂化学水处理工艺的运行过程中对于各类化学仪表的投入率普遍较低。这就导致系统整体运行过程中无法很好地对温度、流量、压力及电导 pH 值等指标进行准确的测量以及严格监督与处理，一旦哪个指标不到位或出现超标的现象均会造成整个系统无法进行正常运行，严重时甚至会导致系统发生瘫痪，并带来极大的损失。
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2.4设备日常维护保养工作不到位
电厂的化学水处理系统中，需要应用到机械设备较多，一般情况下电厂的化学水处理系统大都是单独设计，都有各自的控制室，控制的设备比繁多，管理和维护起来难度比较大。许多电厂企业由于资金、技术、管理等原因，往往疏忽对水处理设备的日常维护和保养，甚至到了不出问题不解决的地步。这就导致一些设备出现了问题，而没有得到及时的维修，结果小病积累成了大病，最终导致设备瘫痪。
3.基于化学水处理工艺中所存在问题的改进对策分析
3.1加强除氧设备的维护及管理
为了尽可能降低水中溶解氧的浓度，以尽可能防止铁质机械设备发生腐蚀，必须加强除氧设备的维护及管理工作，委派专业人员负责除氧设备的监督及调试工作，确保除氧设备能够在良好的调试参数内进行运行，以便有效除去水中的溶解氧，将其浓度控制在正常范围内，并加强对相关人员的监督工作，确保其认真完成工作，并对除氧设备进行定期检查及维护，保证其除氧合格率达到 98%以上。相关化学人员应积极配合除氧设备的监督及调试工作，汽机给水等值班人员应认真进行操作，以便提高给水除氧工作效率。
3.2改进工艺流程，减少水中污染物
为了解决水中有机物污染的问题,对现有预处理设备的工艺流程加以改进。
①现有的预处理工艺流程为：
江水→聚合铝混凝→沉淀→过滤→阳床→除碳器→阴床。
②改造的预处理工艺流程为：
25-30℃的江水→曝气→加氯→聚合铝混凝→沉淀→过滤→高效过滤器→活性炭过滤器→阳床→除碳器→阴床。
通过此对策有效控制了水中有机物的含量，经处理后的江水耗氧量得到了大幅度的降低，并控制了木质纤维及木制硫酸等有机物的含量，将其拦截在高效过滤器中的过滤纤维气囊内，并借助于反冲洗进行了排除，且此流程能够反复运行，显著改善了阴床树脂的运行周期，并大幅度降低了酸碱的消耗量。
3.3全面的采用化学仪表，实时监控
全面的采用化学仪表可以对整个系统运行过程中的各项指标进行实时监控，并及时的采取措施进行调整，保障了系统的高效运行。而对于化学仪表应用一些监测压力、流量、PH值、液位、电导以及温度外，还应增设江水来水总水表、生活用水水表、过滤水池以及各个水池水箱的液位计等等，对系统各项指标进行全方位的监督和操控。
3.4加强设备的日常维护保养
电厂化学水处理由于其复杂性和多样性的特点，其安全稳定运行时电厂正常生产的基础，要求运行人员能够熟悉各设备的工作原理和特点，严格按照检修规程和要求正确进行操作。在日常运行中发现问题，及时解决，解决不了，要如实上报上级主管领导。除了对运行的设备做好维护管理工作外，对停运的设备也要做好保养工作，记录停用时间和保养步骤。
结语
综上所述，经过对电厂化学水处理工艺中存在的主要问题进行分析，明确了化学水处理工艺中需要改进和优化的主要方面，并就这些方面提出了相应的改进对策，不仅大幅度降低了化学水处理的工艺成本、减少了资源的浪费，还实现了化学水处理工艺流程的优化，使电厂化学水处理工艺水平得到了进一步的提升。
参考文献
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[2]邹方远,李鹏.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].魅力中国,2016(19).
[3]潘燕红.关于发电厂化学水处理的探讨[J].工程技术,2016(3):76-76.
论文作者:孙晓鹏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/18
标签：化学论文; 水处理论文; 电厂论文; 工艺论文; 溶解氧论文; 设备论文; 系统论文; 《电力设备》2019年第9期论文;