摘要：方家山2#机组主管道自动焊施工期间多次发生自动焊工艺评定及福清1#、2#，方家山1#等以往机组主管道自动焊施工中未识别的质量偏差。为提高方家山2#机组主管道后续焊口质量控制效果，减少质量偏差的重复发生，加快质量偏差的处理效率，在实际工作中运用经验反馈的理念对方家山2#机组主管道自动焊施工新发质量偏差进行控制。从质量偏差形成的机制入手进行偏差的根本原因分析，从质量偏差的处理及质量预控措施两方面制定纠正行动，形成了方家山2#机组主管道自动焊施工质量控制经验反馈。在方家山2#机组主管道后续焊口施工中和福清3#机组主管道自动焊施工质量控制中推广应用这些经验反馈，取得了良好的实践效果。
关键词：主管道；自动焊；质量控制；质量偏差；经验反馈
1、前言
方家山2#机组主管道自动焊施工期间多次发生自动焊工艺评定及福清1#、2#，方家山1#等以往机组主管道自动焊施工中未识别的质量偏差，如1C1焊口背面打磨VT检验母材缺陷问题，3C4、2C1焊口15mm焊缝厚度RT检验伪缺陷显示问题，1U4、1U6焊口50%焊缝厚度RT检验大范围疑似焊缝中心未熔合问题，1U4、1U6焊口手工打磨自动焊返修过程质量问题等。本人作为CNPE方家山项目2#机组主管道自动焊施工负责人，为提高方家山2#机组主管道后续焊口质量控制效果，减少质量偏差的重复发生，加快质量偏差的处理效率，对2#机组主管道自动焊施工新发质量偏差进行原因分析，制定针对性的纠正行动措施，有效的避免了方家山2#机组主管道后续焊口质量偏差的重发。
1.1 主管道施工质量控制的重要性
主管道是反应堆一回路压力边界的重要组成部分，主管道焊缝的焊接质量直接关系到整个一回路压力边界的可靠性。主管道焊缝等级为RCCM 1级，质保等级为QA1级。主管道焊缝施工质量问题处理方案需经施工方、监理、设计人员、业主等多方的审查认可，处理流程较长，对实际施工进度影响较大。因此，主管道施工质量控制不仅影响到核安全，也会对施工进度等多方面产生较大影响。
1.2 主管道自动焊质量控制经验反馈意义
中核集团主管道自动焊施工实践始于福清项目1#机组。但在主管道自动焊工艺评定及福清项目1#、2#机组，方家山项目1#机组主管道自动焊施工过程中对质量偏差的识别不足，造成后续机组主管道自动焊施工过程质量风险预控措施难以满足实际施工质量控制需要。从方家山2#机组和福清3#机组开始主管道自动焊施工质量问题乘上升趋势。
只有对主管道自动焊施工过程质量偏差做好根本原因分析，确定施工质量控制纠正行动措施，可以有效的避免相同质量偏差的重复发生或提高对质量偏差处理的决策效率，强化后续机组主管道自动焊施工过程质量风险预控措施，对后续机组主管道自动焊施工质量控制有良好的借鉴意义。
2、方家山2#机组主管道施工质量控制经验反馈
2.1 2#机组主管道冷热段施工新发质量偏差情况及经验反馈
方家山2#机组主管道冷热段施工产生4个不符合项（质量偏差），具体缺陷情况、处理方式及经验反馈见表5。
表5 方家山2#机组主管道冷热段施工质量偏差及经验反馈
2.2 2#机组主管道过渡段施工新发质量偏差情况及经验反馈
方家山2#机组主管道过渡段施工产生4个不符合项（质量偏差），具体缺陷情况、处理方式及经验反馈见表6。
2.3 主管道自动焊施工质量控制纠正行动措施
根据方家山2#机组主管道施工质量控制经验反馈，针对已发生质量偏差的根本原因，升版《主管道现场焊接施工方案》至D版，增加质量改进措施章节，包括焊接设备的维护保养规定，焊接过程控制监督措施，焊接层间检查质量控制要点等内容；并在质量风险预控中增加对焊缝中心未熔合显示及焊缝侧壁未熔合缺陷的质量风险分析。
表6 方家山2#机组主管道过渡段施工质量偏差及经验反馈
2.4 方家山2#机组主管道自动焊施工质量控制经验反馈成效
方家山2#机组主管道自动焊施工质量控制经验反馈在后续焊口施工及其它项目主管道施工质量控制中都取得了良好的成效。
方家山2#机组过渡段3U4焊口焊接至15mm焊缝厚度第一次RT检验也发现有焊缝边缘显示。经CNPE组织专题会议，参考主管道冷热段3C4、2C1焊口施工经验反馈，要求施工单位在监理见证下对焊缝表面进行处理后再次RT检验合格。
福清项目3#机组主管道自动焊焊接时也发生50%焊缝厚度疑似焊缝中心未熔合缺陷显示，福清项目主管道施工管理人员根据方家山2#机组主管道1U4、1U6焊口50%焊缝厚度RT检验焊缝未熔合显示的经验反馈，采用方家山1U4、1U6焊口自动焊返修工艺进行手工打磨返修作业，并在返修过程中注意层间焊接质量的检查，最终焊接合格。
3、总结和展望
3.1 总结
方家山2#机组主管道自动焊施工由于进度压力及前期施工质量偏差风险识别不足造成的质量预控措施不到位等原因产生了较多的新发质量偏差，对实际施工进度也产生了一定的影响。
但通过运用经验反馈措施，对2#机组主管道自动焊施工新发质量偏差进行根本原因分析，针对性的制定纠正预防措施，并在主管道现场焊接施工方案中予以体现，在2#机组主管道自动焊后续焊口施工中有效地避免了相同质量偏差的重复发生。方家山2#机组主管道自动焊施工质量控制经验反馈措施在福清3#项目也得到了良好实践，提高了福清项目类似质量偏差处理的决策效率。
3.2 展望
（1）方家山主管道自动焊受保护气体及工艺限制存在热源位置集中，熔深较浅，熔池搅动较小的特点。在后续项目中可通过优化保护气体，增加同步磁场等方式改善自动焊熔池流动特性。
（2）主管道自动焊焊缝中心未熔合疑似缺陷从产生原因分析及实际返修打磨过程观察结果来看，该缺陷可以认为是结构性显示缺陷。但不排除个别位置未熔合缺陷产生的可能。且针对焊缝中心未熔合缺陷，如何从自动焊工艺角度出发消除该缺陷的产生值得考虑。
参考文献：
[1] QFS-420900-JT11主管道自动焊焊接技术条件
[2] 方家山2#机组主管道焊接专项进度计划NZPM-WP-7332
论文作者:王其松,王金
论文发表刊物:《电力设备》2016年第22期
论文发表时间:2017/1/20
标签：机组论文; 偏差论文; 质量论文; 质量控制论文; 福清论文; 反馈论文; 经验论文; 《电力设备》2016年第22期论文;