摘要：生物质发电厂所用燃料多为稻壳、稻麦草、模板、树皮等农林废弃物的混合体，中温中压振动炉排式生物质锅炉燃烧运行受燃料质量、掺配比例、掺配均匀性等因素的影响，不易进行精细化调整，可能导致燃料烧不尽、料耗高、机组热效率低等问题。本文从机组运行各专业调整入手，探讨如何进行精细化调整，以降低料耗、提高机组热效率。
关键词：中温中压；振动炉排；生物质锅炉；精细化调整
0 概述
江苏国信淮安生物质发电有限公司位于江苏淮安楚州经济开发区，由江苏国信资产管理集团有限公司投资，是国内首批以软质秸秆为主要燃料发电的新能源企业，机组容量为2×15MW汽轮发电机组。公司两台秸秆锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为中温中压水冷振动炉排式UG-75/3.82，主要燃料为稻麦草、板材、稻壳、树皮、蘑菇泥等农林废弃物，入炉燃料水分在30%—50%。锅炉燃烧运行受燃料质量、掺配比例、掺配均匀性等因素的影响，不易进行精细化调整，可能导致燃料烧不尽、料耗高、机组热效率低等问题，现从各专业运行调整入手，探讨如何进行精细化调整，以降低料耗、提高机组热效率。
1 锅炉专业
（1）振动炉排的调整：正常运行及燃料稳定的情况下，保持锅炉炉排的均匀连续运行，不得间断停运炉排，防止炉排料层厚或结焦；锅炉运行及燃料无异常时，原则上，两台炉炉排振动间隔时间60-70秒左右、振动时长9秒，振动频率40HZ左右，在此基础上调整分料量控制炉排面上料层厚度不大于30CM，保持炉排尾部无红火。如炉排上料层较厚，有焦块，尾部有红火，炉膛氧量不高时可减少下料量，必要时可增大振动频率进行处理。
（2）风量的调整：在引风机风量一定时，尽量开大二次风变频，保证二次风风量及风压，保持燃烧稳定、炉膛温度稳定，保持炉膛出口温度不大于750℃。保持锅炉氧量在3%以上，严禁长时间无氧量运行。根据炉膛负压和一次风压及时调整送风机液偶开度，一般一次风压略大于800Pa就能保证炉排燃烧，在炉排振动、除尘器喷吹时炉膛负压不大于150Pa的前提下，适当开大送风机液偶开度。
（3）蒸汽加热器的调整：根据空预器进口、出口风温调整蒸汽加热器开度，保持空预器进口风温40—60℃，空预器出口风温150—160℃，锅炉排烟温度大于155℃时，适当调小加热器开度。
（4）值盘人员勤调整，少量多次地调整，保持锅炉水位、主汽压力、流量稳定，禁止各参数大起大落，严禁正常运行中因调节不及时导致的紧急放水阀、向空排汽阀、安全阀等动作。
（5）锅炉专业每班检查定排分阀及总阀、放水门、疏水门、向空排汽门关闭严密无泄漏，发现内漏应及时登录缺陷并联系检修处理。
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（6）在保证压缩空气母管压力0.6-0.7Mpa的前提下，尽量减少空压机运行台数。
2 汽机专业
（1）根据机头主汽压力、温度及时调整负荷，在锅炉不超流量的前提下，保持机头汽压不低于3.2Mpa、不高于3.5Mpa，调节级压力不高于1.5MPa。
（2）两台机安全、稳定运行的基础上，优先保持#1机高负荷运行，条件许可情况下，保持#1机负荷不小于14MW，使低调尽量开足同时供热压力不小于0.8Mpa。
（3）正常运行情况下，给水母管压力保持≤4.5Mpa，使锅炉给水调门尽量开足，以降低主给水压损，较小节流损失。
（4）保持循环水量最佳化，循环水温升以小于13℃大于8℃为最佳，当超出范围时可通过#4循泵适时调整。
（5）锅炉排烟温度不大于160℃时，尽量提高给水温度，使其不小于150℃。
（6）两台机保持最有利真空，当天气转凉、真空低于0.093MPa时，适当调整循环水压力，调节真空。
3 化水专业
（1）锅炉连续排污：当蒸汽导电度较小时，适当关小排污门，减少排汽量。
（2）锅炉定期排污：一般情况下每24小时进行一次定期排污。当炉水水质不良时，可增加定期排污的次数，并做好记录。
4 燃料专业
（1）严格按照掺配计划表进行燃料掺配。
（2）掺配用草需提前解包、晾晒，发现有结饼大块、长绳、杂物等必须挑出；草类燃料翻晒时尽量远离网架，使其在被推至网架过程中可以尽量松散。#1库内破碎树皮不得当天使用，可推至#1库北侧进行吹干待第二天使用（适当掺配稻壳）。新来的碎树枝、碎树皮卸至料场进行吹干，不得当天使用。
（3）燃料掺配尽量均匀；破碎机处模板破碎成堆后移料过程中需要有人检查，及时清理大模板、铁件等；破碎模板不得直接推进网架或散料口，必须推至二区，在二区与草、稻壳进行混合均匀后推至网架或散料口；
（4）散料口铲车驾驶员及时上料，保证上料连续性。
5 结论
通过以上各专业精细化调整的配合，能有效减少中温中压振动炉排式生物质锅炉燃烧运行受燃料质量、掺配比例、掺配均匀性等因素的影响，使锅炉燃烧最优化、机组运行稳定，降低料耗、提高机组热效率。
论文作者:杨振林
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/15
标签：锅炉论文; 燃料论文; 机组论文; 炉膛论文; 热效率论文; 淮安论文; 稻壳论文; 《当代电力文化》2019年第04期论文;